Plan Maestro De Produccion

INTRODUCCION

El objetivo principal de los sistemas de producción es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el problema de la ordenación del flujo de todo tipo de materiales en la empresa para obtener los objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la producción.

Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificación de las necesidades de Materiales) son una solución al problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.

Cabe señalar que los sistemas MRP no constituyen un cuerpo de conocimientos cerrado, sino que han estado evolucionando en forma continua. Inicialmente se usaba el MRP para programar inventarios y producción (Sistemas MRP I) luego se fue incluyendo la planificación de capacidad de recursos (Sistemas MRP II ) , y por último una vez desarrollado los otros sistemas, se amplía el sistema a la planificación y control de otros departamentos de la empresa (Sistemas MRP III ).

Es interesante resaltar que mediante esta técnica se consigue coordinar conjuntamente las actividades de las distintas áreas de la empresa, lo cual está de acuerdo con la concepción sistémica de la misma y es la mejor forma de conseguir beneficios sustanciales en la aplicación del MRP.

OBJETIVOS

El objetivo principal de esta investigación es el conocer los modelos de programación enfocados en la solución de problemas de sistemas de planeación de requerimientos de materiales (MRP) para empresas de fabricación de bienes y productos.

Para lograr el objetivo principal se requiere alcanzar los siguientes objetivos específicos:

• Discutir el papel de la planificación del requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificación jerárquica

• Desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales.

• Distinguir la demanda dependiente e independiente.

• Establecer métodos de evaluación de los modelos de manejo de incertidumbre para la planeación de requerimientos de materiales (MRP)

JUSTIFICACION

En el proceso de la planeación de la producción existen sistemas muy importantes como los sistemas de planeación de requerimientos de materiales (MRP), los cuales se encargan de traducir necesidades de producción de productos terminados en necesidades netas de producción o compra de cada uno de los componentes de dichos productos.

Mediante el desarrollo de esta investigación veremos que se debe llevar a cabo para que un MRP pueda entregar como resultado una asignación de componentes a fabricar o comprar en determinados periodos

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