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Plan de auditoria seguridad 1


Enviado por   •  23 de Abril de 2018  •  Trabajos  •  972 Palabras (4 Páginas)  •  527 Visitas

Página 1 de 4

Formato Plan de auditoría de seguridad (parte 1)

Datos de identificación

Nombre:

Jorge Duran Sandoval

Matrícula:

16007036

Nombre del Módulo:

  •  Seguridad industrial

Nombre de la Evidencia de Aprendizaje:

  • Plan de auditoría de seguridad 

 

Fecha de elaboración:

13/12/2017

Instrucciones

Parte 1

  1. Una vez que ya has revisado el caso de la empresa PRL fabricación de muebles de madera realiza un diagrama de bloques del proceso corte, mecanizado y pintado. Puedes auxiliarte con el ejemplo de la página 70 del siguiente recurso.

[pic 2]

Centro de Información Digital

Base de datos: e-libro Cátedra

Autores: Javier Arellano Díaz, Alejandro Correa Flores y Hugo Arturo Doria Orta

Título: Seguridad industrial y salud en el trabajo a bajo costo: (un enfoque práctico)

Sección a consultar: 3. Diagnósticos efectivos de seguridad y salud en el trabajo.

ID: 10418415

Parte 2

  1. Marca los factores de riesgo que identifiques en cada uno de los procesos descritos para la fabricación de muebles de madera por la empresa. Puedes auxiliarte con el ejemplo de la página 71 del recurso de la parte 1.

Parte 3

  1. Finalmente realiza el llenado del cuadro de identificación de áreas o puestos prioritarios. Puedes auxiliarte con el ejemplo de la página 72 del recurso de la parte 1.

Parte 1. Diagrama de bloques

1

Área de seccionadora:

El proceso de mecanización de la madera suele comenzar en la seccionadora, cuya función principal es despiezar los tableros en planchas de menor tamaño, para facilitar su posterior mecanizado. La tarea está completamente automatizada, por lo que un solo operario es capaz de dirigir la máquina y extraer las piezas resultantes.

[pic 3]

2

Área de Escuadradora:

La escuadradora es de un uso muy habitual para el corte de pequeñas piezas o el mecanizado de pocas unidades. El principal riesgo que presenta es el contacto directo con los dientes del disco, por lo que deberá estar provista de un cubre sierras que permita la visión perfecta de cada operación.

[pic 4]

3

Área de perfiladora-canteadora:

La perfiladora realiza cortes más precisos con el objeto de obtener superficies lizas ajustadas a las dimensiones de cada pieza, a la vez que puede ejecutar molduras y mecanizados simples en la misma operación. Durante su funcionamiento, las pantallas protectoras de la máquina deberán estar cerradas, con lo que se evitará la proyección accidental de partículas, se mejorará la eficacia del sistema de extracción y se conseguirá una disminución considerable del nivel de ruido.

[pic 5]

4

Área de canteadora de tipo unilateral:

Cuando las piezas requieren el laminado de sus diferentes lados se utiliza la canteadora de tipo unilateral, la cual se debe de alimentar y retroalimentar manualmente para laminar cada uno de los lados de superficie.

Si esta operación es realizada por un solo operario lo obligaría a desplazamientos repetitivos a lo largo de la máquina, lo que puede dar pie a posturas inadecuadas o sobreesfuerzos musculares.

[pic 6]

5

Área de taladradora:

Una vez terminado el canteado, las piezas pasan a la taladradora de control numérico donde en una sola operación esta máquina es capaz de realizar los distintos orificios que serán precisos para su ensamblado. Aunque este proceso está completamente automatizado, la alimentación y retirada de las piezas es efectuada manualmente por el operario que deberá utilizar guantes protectores específicos que protejan las manos de roces, pinchazos con filos cortantes o cortes con superficies y zonas punzantes.

[pic 7]

6

Área de lacado, barnizado y pintado:

Para realizar los procesos de lacado, barnizado o pintado se dispondrá de un espacio específico alejado de las zonas de mecanizado con el fin de evitar la contaminación ambiental que pueden producir algunas sustancias de los productos químicos que se utilizan.

Siempre que sea posible estas tareas se harán en cabinas presurizadas, dotadas de potentes extractores y sistemas de depuración adecuados, siendo necesario el uso de gafas protectoras cerradas por los laterales.

Parte 2. Factores de riesgo

Mapa de riesgos

Instrucción: Marca con una “x” cuando el tipo de riesgo exista dentro del área.

[pic 8][pic 9][pic 10]

[pic 11]

Símbolo[pic 12]

Significado

Presencia

Agentes físicos

X

Agentes químicos

Agentes biológicos

Agentes psicosociales

Problemas ergonómicos

X

Riesgos mecánicos

Riesgos eléctrico

[pic 13][pic 14]

[pic 15][pic 16][pic 17]

Símbolo[pic 18]

Significado

Presencia

Agentes físicos

X

Agentes químicos

Agentes biológicos

Agentes psicosociales

Problemas ergonómicos

X

Riesgos mecánicos

Riesgos eléctrico

Símbolo[pic 19]

Significado

Presencia

Agentes físicos

X

Agentes químicos

X

Agentes biológicos

X

Agentes psicosociales

Problemas ergonómicos

Riesgos mecánicos

Riesgos eléctrico

...

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