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Polipropileno ( PP )


Enviado por   •  17 de Junio de 2013  •  Tesis  •  352 Palabras (2 Páginas)  •  263 Visitas

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Polipropileno ( PP ).

• Diagrama de bloque del proceso. En la figura se exponen las etapas que conforman el diagrama de bloque para obtención del polipropileno.

• Descripción específica del proceso. La planta de PROPILCO S.A emplea proceso en fase gaseosa y lecho fluidizado con tecnología UNIPOL de Union Carbide. A continuación se explica el proceso a través de las diversas etapas que lo conforman :

Etapa de almacenamiento y purificación :

En la producción de homopolímeros se emplea únicamente propileno, el cual es un hidrocarburo que llega a la planta en estado líquido y a temperatura de -44 oC (ver figura).

Este hidrocarburo arriba en buques y se bombea desde el muelle hasta la planta para ser almacenado en dos esferas con capacidad de 21000 toneladas, aisladas convenientemente para la conservación del frío. En la producción de copolímeros random y copolímeros de impacto, además de propileno se emplea el etileno. Este hidrocarburo, al igual que el propileno, llega a la planta en buques, en estado líquido a -106oC y se almacena en un tanque cilíndrico debidamente aislado para su conservación a baja temperatura. El objetivo de mantenerlos a esta temperatura a fin de controlar la alta volatilidad que presentan.

Posteriormente de las esferas de almacenamiento se pasan los monómeros a cargar en el proceso por un área de purificación, puesto que normalmente contienen impurezas tales como agua, oxígeno, alcoholes, monóxido de carbono etc, las cuales son nocivas para el catalizador empleado en la reacción y por ende son retiradas usando un tren de purificación especialmente diseñados para cada reactante. En el proceso de purificación se emplean fundamentalmente operaciones de destilación y absorción en lecho frío ; los equipos de absorción de impurezas , básicamente son tanques rellenos con tamiz molecular. Cuando estos tamices se encuentran saturados de impurezas, se regeneran con nitrógeno el cual se envía a la tea de la planta a fin de quemar las trazas de impurezas. Los estándares de emisiones en la combustión de la tea se consiguen controlando la intensidad de la llama por medio de inyección de vapor, operación realizada desde la sala de control de la planta.

Etapa de reacción :

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