Procedimiento de calibración para de manómetros tipo bourdon

Procedimiento de calibración para de manómetros tipo bourdon

02-03-2018

Karol Dayanna yasno Velasco

Daniela rosa Aragón caldera

Juan diego lizcano

Diana Jimena Camargo

Sena

Aseguramiento metrológico industrial, complejo Paloquemao

Centro de diseño y metrología

Bogotá D.C

2017

RESUMEN

Este método tiene por objeto establecer los requisitos para el procedimiento de calibración, la toma de datos y la estimación de la incertidumbre de medida en la calibración de instrumentos medidores de presión. Se aplicara a manómetros de tubo bourdon con un intervalo de medición positiva de hasta 5000 psi y una presión negativa desde -15 psi, para Manovacuometros se aplicara un intervalo desde -15 psi a 300 psi

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento aplica para manómetros tipo bourdon:

• Presión positiva (0 a 5000 psi)
• Presión negativa      (0 a 15 psi)
• Manovacuometros (-15 psi a 300 psi)

REFERENCIAS

Directriz DKD-R 6-1        Calibración de instrumentos medidores de presión.

                                        Edición 03/2014

NTC 1420                         MANOMETROS

                                          Parte 1. Manómetros tipo bourdon. Dimensiones,                                                

                                         Requisitos y ensayos

                                         2001-05-30

PATRONES DE REFERENCIA Y DE TRABAJO

Este procedimiento se lleva a cabo por comparación directa, los patrones de referencia utilizados son manómetros de estabilidad a largo plazo estos tienen que estar calibrados, deben tener una trazabilidad de acuerdo a normas internacionales, intervalos estándar los cuales se calibran a intervalos regulares y reciben un certificado de calibración que indica la incertidumbre de medida expandida, si esta no se da, se calcula de acuerdo al tamaño de la caratula, se multiplica por la clase, ese resultado lo dividimos por 3 y esto deberá ser menor a 1/3 de la incertidumbre hay obtendremos la U patrón. El instrumento patrón será un manómetro tubo bourdon, hay que tener en cuenta sus contribuciones a la incertidumbre de medición para que éstas no afecten de manera significativa la incertidumbre deseada del objeto a calibrar.

Objeto a calibrar

El estado actual del objeto a calibrar debe cumplir con las reglas técnicas generalmente aceptadas y las exigencias especiales de acuerdo con la documentación del fabricante.

Se realizará una cuidadosa revisión visual del estado externo del manómetro a calibrar (cristal roto, aguja desplazada, legibilidad de las divisiones de escala, etc.) si hay contaminación en el instrumento, comprobar si tiene los documentos o manuales necesarios para la calibración. Se comprobará que el manómetro esté identificado con su marca, modelo y número de serie correspondiente, o con un código interno del propietario.

Las Pruebas de funcionamiento incluyen la correcta ejecución del instrumento para esto debemos revisar si la aguja esta desajustada, prueba de ensayo del sistema, funcionamiento eléctrico, ajustabilidad del punto cero.

Se comprobarán fugas en los sistemas hidráulicos o neumáticos, y se desperezará el manómetro subiendo y bajando presión dos o tres veces hasta tope de la escala. Una idea de la existencia de fugas nos las dará una indicación del manómetro inestable que van disminuyendo de forma continua. Esta comprobación cobra especial relevancia cuando el patrón utilizado es un controlador de presión y la calibración se realiza con el patrón controlando el valor de presión en el momento de registrar las indicaciones de los instrumentos. Ya que una fuga en el sistema de calibración ocasionaría que la presión a la que están sometidos el patrón e instrumento a calibrar no fueran iguales.

Si el manómetro a calibrar requiere reparaciones o ajustes, se hará un acuerdo entre el cliente y el laboratorio de calibración y esto quedará especificado en el certificado de calibración.

Condiciones ambientales

La calibración debe realizarse haciendo una compensación de temperatura entre el objeto a calibrar y el entorno el cual debe estar en el intervalo de temperatura permisible (18 °c a 28 °c). La calibración se debe llevar a cabo a una temperatura ambiente estable. La fluctuación de temperatura recomendada durante la calibración asciende a un máximo de ±1 K. En caso de una explotación máxima de los límites de tolerancia, una contribución adicional a la incertidumbre tiene que ser considerada; esta temperatura debe estar en el intervalo de 18 °c a 28 °c y ha de ser normalizada.

Medios de calibración

Medio neumático:

Medio hidráulico

Procedimiento de calibración

* El manómetro debe calibrarse en su intervalo de medición, si el manómetro no tiene tope se calibra desde el punto 0, si el manómetro tiene tope se calibra desde el 10% de la escala.

* Se debe considerar la posición del montaje para minimizar la diferencia de altura, entre el patrón y del objeto a calibrar para medir la diferencia de las alturas podemos utilizar una reglilla.

* Si el comportamiento del objeto a calibrar con respecto a la influencia del par no es suficientemente conocido durante el montaje, la reproducibilidad debe ser determinada mediante una sujeción adicional.

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