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Proceso De Paltas


Enviado por   •  22 de Mayo de 2014  •  373 Palabras (2 Páginas)  •  256 Visitas

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Proceso de la palta

A. Lavado : lavar los frutos con agua y una solución fungicida como thiabendazol en dosis de 0.5 a 1 gramo por litro de agua , para prevenir el desarrollo de las enfermedades . sigue un secado del fruto y una ligera cepillada ,con lo que adquiere una apariencia brillante

B. Selección: enseguida la fruta se somete a una primera selección ,donde se separan los frutos que no reúnen los requisitos que la empacadora ha fijado como mínimos .esos requisitos son variables , en función del destino de la fruta ,es decir si el mercado al que se destinara es internacionaiacl o doméstico .también hay variación en los criterios de cada empacador , según haya implantado o no un control de calidad para lo anterior debe consultarse la norma OCDE y CEE/ONU

C. Clasificación: el siguiente paso es la clasificación de la fruta por tamaño (diamntro) o peso, según el sistema con el que opere la maquinaria empleada. el número de frutos que caben en una caja de empaque con capacidad de 4kg

D. Empacado: de ahí se pasa al empacado propiamente dicho. donde simultáneamente se efectúa una segunda selección de calidad por la apariencia del fruto. Las cajas individuales pasan por el proceso de pale tizado , llamado así por que se estiban y se amarran con cinchos bases de madera y esquineros también de madera o de fibra de vidrio en conjuntos conocidos internacional mente como pallets ,los cuales se consideran como la unidad de embalaje para el transporte ,dichos pallets deben sujetarse a ciertas medidas que están determinadas por los contenedores en que se transportan , el número de cajas por pallet es variable entre empacadoras ,pero generalmente está constituido por un poco más de 200 cajas de 4 kilos y de un número menor cuando se trata de caja de 6 kilos

E. Refrigeración: los pallets deben pasar en seguida a recintos refrigerados donde primeramente pasaran el proceso de pre enfriado por un periodo de 8 a 12 horas a temperatura de 4.5 a 5.5 grados centígrados . después del pre enfriado ,pasan a la cámara de conservación donde permanecerán hasta que sean cargados al medio de transporte .la temperatura de conservación va de 5.5 a 6.5 grados centígrados

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