Productividad

TIEMPO ESTÁNDAR

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Balance de un proceso de fabricación:

Cuando un producto tiene que pasar por una secuencia de operaciones a través de varias máquinas o estaciones de trabajo, cada una de aquellas requiere un tiempo total de ocupación o rendimiento (T), igual a la suma de un tiempo de carga y descarga (a) y un tiempo de máquina. Este tiempo (T + a) es diferente en cada estación de trabajo, debido a que algunas máquinas son más veloces que otras.

En una red productiva, si la máquina 3 es más lenta que la máquina 2, entonces es obvio que una serie de partes procesados se van a acumular delante de la máquina 3 y formarán una verdadera cola, la cual ira aumentando a medida qué M2 continua produciendo.

SI por otro lado M3 es más rápida que M2, habrá tiempos muertos delante de M3 y un trabajo intermitente cada vez que una pieza se encuentra lista para ser alimentada a M3.

Por lo tanto, M3 debe ajustarse a M2 y lo que puede hacerse es formar un inventario a la descarga de M2 antes de arrancar M3. Si por otra parte no es posible establecer este inventario, entonces los tiempos se ajustarán de acuerdo a la máquina más lenta.

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