RECOCIDO ACERO 1045

RECOCIDO ACERO 1045

DANIEL MAURICIO FUENTES 201470047

WILLIAM OSWALDO FONSECA 201570046

EDWIN ANDRES TOVAR 201470061

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA

TECNICO PROFESIONAL EN PRODUCCION Y TRANSFORMACION DEL ACERO

TUNJA

2017

RECOCIDO ACERO 1045

DANIEL MAURICIO FUENTES 201470047

WILLIAM OSWALDO FONSECA 201570046

EDWIN ANDRES TOVAR 201470061

INFORME DE RESULTADOS

PRESENTADO A: CRISTIAN DANIEL BOHORQUEZ MORENO

ING. METALURCICO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA

TECNICO PROFESIONAL EN PRODUCCION Y TRANSFORMACION DEL ACERO

TUNJA

2017

1. OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL

 Realizar de forma practica un recocido a un acero 1045, observando los cambios y variables que influyen en el proceso.

• OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Observar las variables que afectan a los diferentes tratamientos térmicos.

 Realizar la toma de micrografías y observar las variaciones en el tamaño de grano.

 Observar las diferencias entre un acero luego del recocido y uno sin tratamiento térmico.

2. INTRODUCCIÓN

El tratamiento de recocido, es un tratamiento térmico utilizado para disminuir la dureza de un metal hasta cierto punto existen dos tipos de recocido en cuanto al diagrama hierro-carbono, recocido completo o incompleto estos se diferencia dependiendo de la cantidad de carbono presente en la aleación ya sea un hipo eutectoide el cual se llevar a una fase de austerisacion completa es decir un recocido completo de igual manera el incompleto esto de pende de cuál sea la utilidad o la especificación mediante la cual trabajara el material, también nos encontramos con los aceros hipereutectoides los cuales simplemente se les practica un recosido incompleto, puesto que al realizar un recocido completo llegaría a una fase de austerisacion completa la cual genera dilatación excesiva en el material deformando sus redes cristalinas y sus tamaños de grano el recocido se lleva a cabo entre dos temperaturas las cuales están entre 230º- 727º -1148 º c.

El recocido tiene diferentes variables ya sea la forma de calentamiento el enfriamiento que son los dos factores que más influyen un calentamiento brusco no generaría la fase de austerisacion de forma correcta lo cual generaría deformaciones y un enfriamiento demasiado rápido podría llegar a endurecer la pieza tratada.

3. MARCO TEORICO

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.

3.1. ETAPAS

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último, se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido. FIGURA 1

FIGURA 1: Gráfica del recocido normal

FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Recocido

3.2. TIPOS DE RECOCIDO

3.2.1. Recocido de eliminación de tensione

Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría de forma lenta.

3.2.2. Recocido de ablandamiento

Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o mediante deformación en frío. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750 °C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723 °C.

3.2.3. Recocido norma

Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980 °C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.4

3.2.4. Recocido por

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