SISTEMA HALADO DE ALIMENTACION POR CARRITO

MFI Products, Inc.

PROCEDIMIENTOS INTERNOS

Procedimiento # Sección #:: Nombre del Procedimiento:

IT-DMA-XXX N/A SISTEMA HALADO DE ALIMENTACION POR CARRITO

Preparado por Firma: Aprobado por: Firmas: Fecha de Emisión: Fecha Revisión: Rev.:

Alexis Arias Martin Parsons Febrero 11, 2016 - INI

OBJETIVO:

Asegurar la alimentacion a los modulos atraves del sistema de halado de carritos(kitting) y mantener el control del WIP en los modulos.

ALCANCE:

Este procedimiento aplica desde la preparacion del carrito (kitting) hasta procesar en los modulos el ultimo lote de la programacion diaria.

RESPONSABILIDADES:

A. Gerente de Materiales y/o Designado: Es responsable de hacer que se cumpla este procedimiento.

B. Gerente de Producción y/o Designado: Es responsable de que se ejecute este procedimiento.

C. Supervisor de producción: es responsable de informar al departamento de materiales cuando puede recibir el siguiente carrito (kitting).y de cumplir con el procedimiento.

D. Supervisor de almacen y/o Designado: Es responsable de alimentar al modulo con carrito(kitting) y de completar los materiales faltantes dentro de la tolerancia establecida y colocar en el sistema en status “HW” los materiales del ultimo lote que no cumplan con la tolerancia.

E. Material Handler: Es Responsable de preparar el carrito(kitting) acorde con el schedule diario de production y entregar al supervisor de produccion.

F. Asistente de Materiales: Es Responsable de archivar por 4 semanas el formulario de tolerancia y el kitting report de cada work center.

DEFINICIONES:

· Carrito: Rack que contiene todo lo materiales necesario para producir un estilo.· WIP: Del ingles Work In Process, es el registro guardado en el sistema de los materiales cargados al modulo para producir la cantidad de piezas programadas.· Visi Bar: herramienta para hacer las diferenctes transferencias de materiales en el sistema.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS:

· Microsoft Access (Inventory Data base)· Visi Bar.· Carrito(Rack)· Formulario de tolerancia

1-PROCEDIMIENTO:

1- Acorde con el schedule diario de produccion el material handler prepara los carritos (kitting) por dia.

2- Una vez preparado el carrito (kitting) con la cantidad programada procedera a transferir via sistema y mover al modulo.

3- El material handler entregara el carrito (kitting) al supervisor de produccion junto con el formulario de tolerancia y este a su vez recibira y rara el carrito vacio entregado anteriormente.

4- Luego produccion procesara la alimentacion recibida teniendo un control de la cantidad ya sea en la 1era. Operación o en el cuello de botella.

5- Durante el proceso el supervisor de produccion verificara si se ha producido alguna scrap o requisicion.

6- Luego que el modulo este procesando el ultimo lote ocurriran uno de estos 3 casos.

7- Caso 1. No hay problema en cantidad de material según la hoja de tolerancia el material handler proceder a alimentar el proximo carrito (kitting) .

8- Caso 2. Problema en la cantidad de algun material pero esta en la tolerancia previamente definida el material handler completar y proceder alimentar el proximo carrito(kitting).

9- Caso 3. Problema en la cantidad de algun material pero esta fuera de la tolerancia previamente definida

A. El supervisor de produccion: recogera los materiales en proceso y cerrara la ultima caja con la tarjeta amarilla y colocara aparte.

B. El supervisor de almacen o designado: colocara en status “HW” en el sistema todos los materiales correspondiente al ultimo lote hasta esperar el resultado de la investigacion.

C. El material

...