Sistemas De Producción Intermitente

SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

DEFINICION: Sistema de producción por lote o pedido. Ocurre cuando la tasa de producción es superior a la tasa de consumo. Producción por encargo que se utiliza preferentemente en la industria artesanal y en la de la construcción en general.

La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.

Producción intermitente

Llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presentan un grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características. En efecto, en ellas se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a órdenes de producción. Estos son frecuentemente de índole variada y hay que cumplimentarlas con los recursos disponibles que a veces resultan insuficientes. Cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones puntuales.

Las características principales son:

* Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.

* Gran diversidad de los productos.

* Dificultades para pronosticar la demanda.

* Trabajos distintos uno del otro.

* Agrupamientos de las máquinas similares en el taller (layout funcional).

* Intenso trabajo de programación.

* Bajo volumen de producción por producto.

* Mano de obra altamente calificada.

* Necesidad de contar con recursos flexibles.

He aquí, un listado de objetivos y pautas que se debe tratar de cumplir:

1. Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

2. Minimización de la inversión en instalaciones.

3. Minimización de los inventarios en proceso.

4. Estabilidad de la fuerza de trabajo.

5. Máximo nivel de producción.

6. Atención de prioridades, grandes clientes, urgencias.

7. Flexibilidad en general.

8. Minimización de los costos de producción.

9. Cálculo preciso de los costos para presupuestar los trabajos.

10. Minimización de los tiempos de preparación de máquinas.

11. Minimización de horas extras.

PROCESOS FLEXIBLES O INTERMITENTES

LISTA DE VARIABLES:

a) La flexibilidad y variedad serán elevadas.

b) Los costes serán altos y por lo tanto la eficiencia será reducida (CF bajos, CV altos).

c) El volumen total de fabricación no será muy grande.

d) El tamaño del lote será pequeño.

e) La maquinaria es de uso general.

f) Los trabajadores son cualificados (polivalentes).

g) El tamaño de mercado es pequeño, con un grado de personalización bastante elevado. La distribución en planta será funcional o por procesos.

Ventajas:

* Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda.

* Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio.

* Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción, una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.

* Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos.

* La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control

...