Soldadura de tubería de Cobre

PROCEDIMIENTO DE SOLADURA

INDICE

        1.-        OBJETIVO                                                

        2.-        ALCANCE                                                

        3.-        DEFINICIONES                                        

4.-        DOCUMENTACION APLICABLE

5.-        RESPONSABILIDADES                                

6.-        DESARROLLO

        7.-        RECURSOS                                

        8.-        ANEXOS                                

1.-        OBJETIVO

Controlar los aspectos ambientales y riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales durante trabajos de soldadura.

        2.-        ALCANCE

Soldadura de estructuras metálicas y accesorios metálicos.

        3.-        DEFINICIONES

EHS de LAP.- es el área de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (EHS) la que designe para la supervisión de estos componentes del proyecto.

• Proceso de Oxicorte.- Operación por la cual se elimina el metal mediante la reacción química del metal con el oxígeno a una altura elevada, manteniendo el calo obtenido en la temperatura de los gases. 

• Soldadura de arco eléctrico.- Unión de metales por calentamiento con uno o más arcos eléctricos.

• Soldadura y Corte con gas.- También denominada “Oxy-acetilénica”, es una flama intensa producida por combustión controlada del oxígeno y un gas combustible.

4.-        DOCUMENTACION APLICABLE

• Guías Generales de Salud y Seguridad del IFC

• Guías Ambientales Generales del Banco Mundial

• Guías Ambientales, de Salud y Seguridad para Aeropuertos del IFC

• Ley General de Residuos Sólidos Nº 27314

• Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos D.S. Nº057-PCM

5.-        RESPONSABILIDADES

Personal

• Supervisar que los contratistas realicen sus actividades de acuerdo con este

Procedimiento.

• Registrar sus inspecciones en el formato

Supervisores

• Comunicar al Personal de EHS cualquier inconveniente ambiental

observado.

Contratista Coordinador/Inspector.

• Asegurarse que el contratista lleve a cabo el trabajo de acuerdo con este

procedimiento.

6.-        DESARROLLO

6.1. Documentación.

El formato EHS-P-10-FA se llenara de acuerdo a lo especificado en el instructivo para la aplicación de la lista de verificación EHS-P-2-I2

La frecuencia de inspección será mensual el que ejecuta el trabajo deberá de mantener el registro y al finalizar sus trabajos entregara los registros al responsable de proyecto.

6.2. Ambiental.

• Las soldaduras se llevarán a cabo en los talleres especialmente diseñados, a

menos que el trabajo requiera soldadura in situ.

• El almacenamiento y uso de electrodos de soldadura deberá seguir el

Procedimiento EHS-P-16.

• Todos los residuos generados en los trabajos de soldadura serán considerados

como residuos peligrosos y deberán ser manejador por Empresa Prestadora de

Residuos Sólidos (EPS-RS) autorizada para el transporte y disposición final a un

relleno de seguridad.

• Mantener en archivo de los manifiestos de Residuo Peligrosos.

• Para soldadura en espacios cerrados deberá contemplarse la instalación de

sistemas eficientes de extracción de emisiones gaseosas de soldadura.

6.3. Salud y Seguridad.

• Los trabajos de soldadura se realizarán sólo por personal calificado. El contratista deberá demostrar que su personal está adecuadamente capacitado para llevar a cabo este trabajo, se tendrá un registro de Permiso de Trabajo en Caliente.

• Todo el personal que trabaje con soldaduras deberá usar equipo de protección personal de acuerdo al procedimiento EHS – P –32.

• Todas las áreas deberán estar claramente marcadas con señales visuales y reflectivas para alertar a personas externas sobre el riesgo de seguridad en el área. Las áreas más cercanas al público deberán de tener suficientes medidas de protección para evitar algún tipo de daño a los transeúntes. A las personas no le será permitido acercarse a más de 50 m del área en donde se lleven a cabo trabajos de soldadura.

• Si es necesario trabajar en la noche, debe ser proporcionada una iluminación adecuada previa coordinación con M&I.

• Mantener alejadas las varillas de soldadura de los cables eléctricos, cubrir los bornes para evitar contacto con objetos metálicos y delimitar el lugar, de manera que se restrinja el acceso a personas no autorizadas.

• Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que estén conectados a la puesta a tierra.

• Mantener el área de trabajo libre de materiales combustibles.

• Almacenar los portaelectrodos en lugares secos, evitando el contacto con los trabajadores, combustibles o fugas de gas comprimido.

• El operador de soldadura deberá ubicarse de tal forma, que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial protectora y proteger al resto de trabajadores del arco eléctrico y/o chispas mediante pantallas o mamparas opacas.

• Los cables de las máquinas soldadoras no tendrán empalmes por reparaciones y solo deberán unirse por medio de acoples rápidos.

Máquinas Eléctricas de Soldadura por Arco.

• Deberán ubicarse sobre superficies secas, protegidas de la humedad y en el caso de lugares húmedos, se colocará una base de madera seca o superficie aislante para aislar al trabajador; así como una bandeja metálica debajo del equipo de soldar a la altura del recipiente de combustible.

• Conectar el cable de puesta a tierra a la pinza de soldar, antes de iniciar los

Trabajos.

Trabajos de Corte.

El equipo de oxicorte se debe encender con chispero. Encender el soplete con

otro elemento esta prohibido.

• Debe encender el soplete abriendo primero la válvula de acetileno, luego el de

oxigeno y después se regula la llama deseada.

• Debe apagarse el soplete cerrando primero el válvula de acetileno y luego el de

oxígeno.

• Antes de cortar una pieza de hierro o acero, asegúrese que no caigan escorias

en lugares poco accesibles pudiendo causar un principio de incendio.

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