Unidad 4 Ergonomia

En los años inmediatos al término de la 2da guerra mundial nació un nuevo sistema de producción en el Japón, curiosamente también una empresa automovilística “La Toyota” por lo cual a su sistema de producción se le conoce por ese nombre, después por el justo a tiempo JIT.

El sistema celular es diferente al clásico de producción en masa, mientras el primero “Jala” los productos a partir de la última fase de producción, el segundo (PEM) lo hace jalando lotes de producción a partir de la primera fase. Pero ambos sistemas convergen en el afán de mantener un flujo o corriente de producción continua y de calidad uniforme, hasta donde humana y técnicamente es posible.

Taiichi Ohno._ Creador del sistema, identifico varias fuentes generadoras de desperdicio en una planta manufacturera. Desperdicio en este contexto significa eliminar todas las cosas que consumen recursos de la empresa, pero no le añaden valor al producto, es de entenderse que esta explicita la economía de movimientos y así:

1._La sobreproducción._ Se trata de evitar producir cosas que nadie ha solicitado, hacer la producción por lote (Intermitente).

2._La preparación de las máquinas._ Es el tiempo dedicado a las máquinas para hacer el intercambio de herramientas, cuando un producto se termina y hay q hacer uno diferente en la misma u otra máquina.

3._Manejo de Materiales._ Evitar el manejo inútil de los materiales, por ejemplo, transportar lotes de materiales de un lugar a otro.

4._Eliminar procesos innecesarios._ Identificar actividades u operaciones que puedan de alguna manera eliminarse.

5._El Inventario._ Se genera por producir en lotes que hay que almacenar para esperar su utilización para el siguiente paso.

6._Movimientos de las personas

7._Los defectos: habrá que prevenirlos o evitarlos por que ocasionan deficiencias en los productos.

El sistema tiene como objetivo la eliminación de cualquier clase de desperdicio y como sistema operativo traer los materiales y recursos (jalar) en la cantidad precisa al lugar exacto, en el instante requerido. En cierto aspecto, la similitud con el de Ford.

Economía de Movimientos relacionados con el diseño del producto.

1._Reducir al minimo posible, el No. De piezas o componentes del producto desde el diseño inicial, con el objeto de evitar mayor variedad de procesos y etapas de producción.

2._Buscar que las piezas o componentes sean lo más comunes en la diversidad de productos, también desde el diseño inicial, siendo el mismo propósito el anterior.

Economía de Movimientos relacionados con la operación del sistema celular

1._Agrupar las piezas, componentes o productos que tengan procesos iguales o muy similares (tecnología de grupos), sin saltos y disparidades en la secuencia de operación.

2._ Evitar hacer lotes de producción en las células, las personas y/o las máquinas deberán producir pieza por pieza, dentro del ritmo de producción o tiempo ciclo, con el fin de evitar las interrupciones en el flujo de producción y tener la flexibilidad a los cambios.

3._Establecer y enviar únicamente a la “célula marca paso” , el programa diario de producción de los productos terminados, balanceado con su paso o pitch.

La célula marca paso es la que controla la producción, produciendo en ese momento el producto que el cliente solicita y define el tiempo de entrega de los productos.

Economía de Movimientos Relacionados con el uso del cuerpo humano.

Evitar que cualquiera de las manos este ocupada, si no se puede evitar se hará el mínimo de tiempo posible.

Ambas manos deberán trabajar simultáneamente

Evitar que cualquiera de las manos sirva para sostener piezas, habrá que diseñar dispositivos que se encarguen de esta tarea.

Economía de Movimientos

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