ARBOL DE PROBLEMAS. Globalización
Enviado por cazz17 • 9 de Noviembre de 2020 • Trabajos • 1.165 Palabras (5 Páginas) • 544 Visitas
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
INGENIERÍA INDUSTRIAL[pic 1]
CURSO: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION EN LA INGENIERIA
TEMA: TRABAJO FINAL - I FASE
DOCENTE: ING. CESAR VALDIVIA
INTEGRANTES:
· Cáceres Carbajal, Cristopher Krell
· Cortez Rojas, Casey Charlotte
· Tejada Ampuero, Keity Melisa
· Vargas Rodríguez, Gina Yuki
SECCIÓN: “C”
AREQUIPA
2020
Tabla de Contenido
1 Definición del problema 3
2 Descripción del problema 3
3 Causas 4
4 Efectos 4
5 Árbol de problemas 4
6 Árbol de objetivos 4
7 Marco teórico 4
7.1 Calidad 4
7.2 Mejora continua 4
7.3 Herramientas de calidad 5
Definición del problema
La globalización ha traído consigo que las empresas extranjeras ingresen a otros países las cuales las empresas peruanas, están enfrentando a empresas extranjeras competitivas.
Hoy en día las empresas nacionales se ven afectadas económicamente ya que los consumidores están optando en comprar a las empresas extranjeras por el hecho que sus precios son más bajos y esto lleva a que las empresas nacionales tengan que aumentar el
El nivel de productividad para no ser absorbidas por empresas extranjeras
La situación en la industria presenta grandes fallas en la productividad, gestión de calidad y servicios al cliente y sobre todo en una debilidad tan grande como es el de la tecnología.
Una de las situaciones que se ve es que los empresarios en este caso es que no piensan con una visión de crecimiento
Descripción del problema
Nuestro objetivo principal es analizar las fallas que existen en la productividad de las empresas arequipeñas de calzado; mediante una lluvia de ideas determinar las causas de una baja productividad y finalmente mediante un árbol de objetivos buscar eliminar o reducir estas fallas para el aumento de la productividad.
determinar las causas del problema presentado,
Antiguamente la elaboración del calzado se hacía a mano, de forma artesanal y siguiendo patrones que la experiencia iba aportando al fabricante, a base de prueba error se conseguían moldes para la horma interior del zapato que aportaban más o menos comodidad. Hoy día en la fabricación de zapatos gracias en parte al avance tecnológico y científico y con herramientas de diseño se consiguen prototipos de horma que se pueden probar con ingeniería inversa, apartándolos a las necesidades del ser humano. En la actualidad, unos zapatos artesanales son un lujo si cuantificamos el tiempo requerido para elaborarlos, la calidad de los materiales empleados, toda la experiencia y conocimientos volcados en un solo par de zapatos; por esta razón el ser humano.
El proceso de fabricación del calzado, va incorporando mejoras tecnológicas que permitan aprovechar de una mejor manera las materias primas, mejorar la calidad, disminuir tiempos y costos de producción.
Dentro de las principales metas de una empresa siempre debe estar el de mejorar día a día sus prestaciones, subsanar errores, reforzar aciertos y mejorar, en definitiva, el rendimiento operativo de la empresa; para lo que es necesario analizar procesos o productos dentro de la empresa, e identificar fortalezas y debilidades. Una vez hecho esto, se proponen las soluciones para fortalecer el problema encontrado. También es cierto que hay que tener en cuenta que se debe formar y preparar a los empleados para poder adaptarse a los cambios que se propone, como también se debe contar con todos los medios para poder realizar la mejora.
Causas
- Mal corte
- Accesorios defectuosos
- Costura incorrecta o incompleta
- Pegado incorrecto
- Exceso de pegamento
- Mal pegado de planta
Efectos
- Producto inaceptable
- Material desperdiciado
- Producto defectuoso
- Diseño inaceptable
- Reprocesos
- Grumos en el calzado
Árbol de problemas[pic 2]
Arbol de objetivos[pic 3]
Mediante nuestro árbol de objetivos definimos las acciones a realizar para conseguir una alta productividad:
CAUSA | POR QUE | COMO |
Desorden en el área | -Interrumpe el flujo continuo de producción -Demora por encontrar herramientas | -Delimitar áreas de herramientas, como áreas de trabajo -Desecho de herramientas ya obsoletas e innecesaria |
Falta de control de calidad | -Exceso de reprocesos -Falta de supervisor | -Designar un encargado de área -Implementar metodologías (7.3) para un buen control de producción y calidad |
Inadecuada condición de trabajo | -Malestar de operarios -Desmotivación del personal | -Implementar mejoras para las condiciones de trabajo |
Exceso de merma y productos dañados | -Reducción de área -Mayor costo | -Realizar un seguimiento en cada proceso |
Avería en maquinarias | -Paros innecesarios -No existe mantenimiento continuo -Maquinarias antiguas | -Implementación de mantenimiento preventivo -Mejora en el presupuesto |
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