ASOCIACION COLOMBIANA DE SOLDADURA
mario_08Tarea3 de Abril de 2020
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TALLER DE INSPECCION DE SOLADARURA
MARIO PIRACOCA
201220550
GERMAN ENRIQUE DIAZ
YURI MURILLO
PRESENTADO A
ING ESP: ERNESTO CAMARGO
[pic 2]
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIRÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2018
ASOCIACION COLOMBIANA DE SOLDADURA
- El diseñador ha especificado la designación conjunta B-U2-GF para la soldadura de dos elementos estructurales. ¿Cuál es el rango aceptable de las dimensiones de abertura de la raíz para esa configuración conjunta?
 
- 0 a 1/8 inch
 - 1/16 inch a 3/16 inch
 - 0 o ¼ inch
 - 0 a 3/16 inch
 - Ninguna de las anteriores
 
Nota: Ver Apéndice lll
- ¿Dónde aparecerían las designaciones A5.18, A5.29, etc., En el formulario de la Parte B, Apéndice 1?
 
- Espacio # 5
 - Espacio # 6
 - Espacio # 7
 - Espacio # 1
 - Ninguna de las anteriores
 
Nota: Ver Apéndice I. Espacio 6, remitirse al Apéndice X, #6.
- ¿Cuál de los siguientes sería un electrodo aceptable para GMAW de acero A-514 de 3 pulgadas de grosor?
 
- ER-110S
 - ER-100S
 
Nota: Ver Apéndice XIV
- ER-110S con una resistencia mínima al impacto de 20 ft-lbs a 0 ° F
 - Todas las anteriores
 - Ninguna de las anteriores
 
- Para la soldadura GMAW de acero de 3 pulgadas de grosor A-514, ¿cuál es la temperatura de precalentamiento y de paso necesaria?
 
- 225 °F mínimo
 - 225 °F máximo
 
Nota: Ver Apéndice XV. Grupo 4. Nota 3
- 225 °F mínimo y 450 °F máximo
 - 225 °F mínimo y 400 °F máximo
 - Ninguna de las anteriores.
 
Las preguntas 5 y 6 se refieren a la muestra de soldadura
- ¿Es aceptable la profundidad del rebajo en el extremo de B1 en la muestra de soldadura si el eje de soldadura es paralelo al esfuerzo primario?
 
- Si Nota: Ver Apéndice V
 - No
 - No se han proporcionado criterios aceptables
 - No hay suficiente información
 - Ninguna de las anteriores
 
- ¿Es aceptable la cantidad de refuerzo de soldadura en esta muestra?
 
- Si Nota: Ver Apéndice V
 - No
 - No se han proporcionado criterios aceptables
 - No hay suficiente información
 - Ninguna de las anteriores.
 
- ¿Cuál de los siguientes procesos sería aceptado para la junta precalificada B-U2a-GF?
 
- FCAW
 - SMAW Nota: Ver Apéndice III
 - GTAW
 - SAW
 - Ninguno de los anteriores
 
La siguiente información se aplica para las preguntas 8 hasta 13:
Un procedimiento de soldadura está siendo calificado para la soldadura de una placa (chapa) para un puente. El proceso de soldadura a ser usado es FCAW, y la configuración de la soldadura es una sola ranura en V con un respaldo de acero. El grosor de la placa de prueba es 1-1/2 pulgada. Este cupón de calificación se siendo soldando en posición horizontal.
- ¿Cuál es la correspondiente clasificación de metal de relleno para este metal base?
 
[pic 3]
- E-10XT
 - E-8XT
 
Nota: Apéndice XIV. Pág 3. Grupo 5.
- E-8XT con una resistencia mínima al impacto de 20 ft-lbs a 0 ° F
 - Ninguna de las anteriores
 
- ¿Cuál es la temperatura de precalentamiento y de paso requerida para este procedimiento?
 
- 150°C mínimo 250°C máximo
 
- 125°F mínimo 400°F máximo
 - 50°C mínimo 230°C máximo
 - Tanto a y b
 - Tanto b y c.
 
Nota: Apéndice XV. Grupo 4.
Nota 3.
- ¿Para qué espesor se calificará este procedimiento si la prueba requerida se pasa con éxito?
 
- ¾ pulgada
 - 3 pulgadas máximo
 
- espesor ilimitado
 - ¾ to 1-1/2 pulgada
 - Ninguna de las anteriores
 
Nota: Apéndice XV. Grupo 4.
- ¿Si el soldador realiza este procedimiento para ser calificado es calificado con éxito, en qué posiciones es ese individuo calificado para la producción de soldadura?
 
- Ranura Horizontal y soldaduras en filete en placa
 
Nota: Apéndice XI[pic 4]
- Ranuras en plano y horizontal en tubos si el tubo es más grande que 24 pulgadas de diámetro con respaldo o raspado de respaldo.
 - Filetes en plano y horizontal en tuberías
 - Todas las anteriores
 
- ¿Cuál es el número F del metal de relleno requerido para esta prueba de calificación?
 
- 1
 - 3
 
- 6
 - 5
 
Nota: Ver Apéndice X.
e. Ninguna de las anteriores
- ¿Qué probetas se requieren para esta prueba de calificación?
 
- 2 tracción de sección reducida, 2 curvas de raíz, 2 curvas de cara[pic 5]
 
- 2 tracción de sección reducida, 2 probetas de macrograbado, curvas laterales
 - 2 tracción de sección reducida, 2 probetas de macrograbado, 2 curvas de raíz, 2 curvas de cara
 
Nota: Apéndice XIII. Sección I.
- Un caudal de gas de protección es de 7,5 litros por minuto. ¿Cuál es el caudal en pies cúbicos por hora?
 
[pic 6]
b. 3,54
c. 159
d. 35,5
e. 12,8
Nota: Flujo = (7,5Lt/min)*(60mim/1h)*(1pie3/28,31Lt)= 15,9pie3/h
- Durante la evaluación de una muestra de prueba de curvatura guiada, se observa una grieta de esquina de 5/16 pulgadas. No hay evidencia de inclusiones de escoria u otras discontinuidades de tipo de fusión. El espécimen es:
 
- aceptable
 - rechazable porque la grieta es mayor de 1/4 de pulgada de largo
 
[pic 7]
- el desprecio y una muestra de reemplazo debe ser retirada de la soldadura original
 - el desprecio y una muestra de reemplazo se debe quitar de una soldadura diferente
 
Nota: Apéndice VIII. Nota Final.
- ¿Dónde aparecerían las designaciones E-6010, ER-100S, ETC. en la parte B del Apéndice I?
 
- Espacio # 5
 - Espacio # 6 Nota: Apéndice I. Espacio 6.
 - Espacio # 7
 
- Ningún lugar prescrito para esta información
 - Esta información no es aplicable para la calificación del procedimiento
 
Las preguntas 17 y 18 se refieren a la muestra
- ¿Cuál es el tamaño máximo que la soldadura de filete en el lado D1 cumple según la Parte B?
 
- 1/4 de pulgada
 - 5/16 pulgadas
 
[pic 8]
- 7/16 pulgadas
 - ninguna de las anteriores
 
- la discontinuidad que se produce en la región de la soldadura en ángulo de 0 a B1 se denomina correctamente
 
- porosidad de la raíz[pic 9]
 - porosidad lineal
 
- porosidad alineada
 - porosidad del agujero de gusano
 
Las preguntas 19 y 20 se refieren a la muestra T- Joint
- ¿es aceptable la porosidad en la posición B1?
 
a) sí[pic 10]
- no puede determinarse
 - no se han dado criterios de aceptación
 - ninguna de las anteriores
 
- ¿es aceptable la porosidad en la posición B3?
 
- sí
 - no
 
[pic 11]
- no se han dado criterios de aceptación
 - ninguna de las anteriores
 
La siguiente información se aplica para las preguntas 21 a 26
Un soldador califica con éxito en una soldadura de ranura en la posición horizontal fija (5G) en un tubo NPS 80 de 8 pulgadas, usando el proceso SMAW. Los materiales de tubería son API5LX grados X42 y X52
- ¿para qué rango de espesor esta calificación es válida?
 
- 5/16 de pulgada a través de 3/4 de pulgada
 - 1/2 pulgada a 1 pulgada
 
[pic 12]
- Todo lo anterior
 
Nota: Apéndice XIII.
- ninguna de las anteriores
 
- ¿Qué clasificación de electrodos es un metal de relleno adecuado para esta calificación a la parte B?
 
a) E-7018 b) E-7028
c) E-6010
- Tanto a como b.
 - Ninguna de las anteriores
 
Nota: Apéndice XIV.
- ¿Para qué gama de diámetros de tubo es válida esta calificación?
 
- 1 pulgada a 4 pulgadas
 - 4 pulgadas y más pequeño
 
[pic 13]
Nota: Apéndice XIII
- Diámetro de prueba y por debajo
 - Todos los diámetros
 
- ¿Qué muestras de prueba se requieren?
 
- 2 curvas de cara, 2 curvas de raíz
 - 1 curva de la cara, 1 curva de la raíz
 - 2 curvas de cara, 2 curvas de raíz, 2 muestras de tracción de sección reducida
 - 4 curvas laterales, 2 muestras de tracción de sección reducida
 - 4 curvas laterales
 
Nota: Apéndice XIII.
- ¿Cuál es la temperatura de precalentamiento e interpass requerida para esta unión?
 
- No requerido
 - Ninguno si el metal base está por encima de 32 ° F
 
[pic 14]
Nota: Apéndice XV.
- 150°F mínimo
 - 50°F mínimo y 400°F máximo
 
- ¿Qué número (s) F se aplican al metal de relleno adecuado para esta aplicación?
 
- 1 y6
 - 2 y6
 
Nota: Apéndice X.[pic 15]
- Solo 4
 - Solo 1
 
Las preguntas 27 a 29 se refieren al espécimen de tracción de muestra A
- Cuál es el ancho de la sección reducida
 
- 0,65pulgadas
 - 0,50 pulgadas
 - 12,7 mm[pic 16]
 
e) Tanto b como c
- ¿Cuál es el espesor de la sección reducida?
 
- 0,20 pulgadas
 - 9,1 mm
 - 0,36 pulgadas
 - Tanto a como b
 - Tanto b como c
 
- Utilizando las respuestas de 27 y 28 anteriores para calcular y área,
 
¿cuál es su resistencia a la tracción si exhibió una carga máxima de 18.700 libras durante la prueba de tracción?
- 68.800psi
 - 68.480psi
 
c) 72.500psi
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