Procedimiento correas transpotadoras

PET– CS-1410- 001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

REPARACIONES EN FRIO CINTA 120-CV-007

1.- OBJETIVOS

El objetivo principal del siguiente procedimiento es dictar los pasos a seguir, identificar los riesgos y las medidas de control que se aplicarán a cada riesgo.

Definir la metodología y las actividades que se deben de realizar en los trabajos de:

.- Reparaciones en frio a cinta transportadora 120-CV-007

2.- ALCANCES

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Relbelt Ingeniera SPA. Que desempeñe labores en los trabajos de Reparaciones en frio a cinta transportadora 120-CV-007

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

La documentación que aplica para los trabajos de Reparación en frio a cinta transportadora 120-CV-007 considera los siguientes:

• Permiso de Ingreso al Área (PTS).
• Permiso de bloqueo de equipo a intervenir.
• Charla 5 minutos.
• Check list de riesgo.
• Analisis seguro de trabajo (AST).
• Permiso interno de conducción área Chacay/Mina.

Se deberán respetar los estándares, procedimientos y reglamentos establecidos por MLP. Para trabajos de Reparación en frio a cinta transportadora, se deberán respetar los siguientes estándares y/o procedimientos de MLP:

• IT-GR-PR-009 Housekeeping
• PE-GR-PR-011 Equipos de Protección Personal
• PE-GR-PR-014 Herramientas Manuales
• PE-GR-PR-016 Segregación de Áreas y Barreras Duras
• PO-CR-GV-001 Reglamento de transito

Todos los trabajadores involucrados en los trabajos deberán haber sido inducidos en esto estándares y se mantendrá registro de estas inducciones y/o capacitaciones.

4.- DEFINICIONES

Para los trabajos de Reparación en frio a cinta transportadora 120-CV-007 consideran las definiciones siguientes:

4.1 Flexol

Resina liquida que se utiliza para la reparación en frio de cinta transportadora.

4.2 Solvente N° 1

   Retira todas las partículas impuras de la cinta transportadora que no pueden ser retiradas al momento de limpieza.

4.3 Primer N° 2

   Se utiliza después del solvente, para realizar la unión mecánica entre el producto y la cinta transportadora (después de 10 minutos realiza su función)

4.4 Catalizador N° 3

   Se utiliza para realizar para convertir los monómeros de la resina en cucho liquido.

5.- RESPONSABILIDADES

5.1.- ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia de este procedimiento de trabajo seguro.

5.2.- SUPERVISOR.

- Velar  por el cabal cumplimiento de este procedimiento.

- Será de su responsabilidad  verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del Procedimiento de Trabajo Seguro cuando se esté ejecutando la tarea.

- Será el  encargado de realizar los controles que se han establecido de acuerdo con el Análisis de Riesgos del Trabajo realizado.

- Proporcionar todos los elementos necesarios para la operación y su correcta ejecución.

- Controlar que todas las personas que participen en la operación usen los elementos de protección personal indicada en el presente procedimiento, además de efectuar el cambio oportuno si se requiere.

- Instruir sobre el presente procedimiento y otras medidas especiales de seguridad  que se generen, a todos los involucrados en la ejecución de la tarea.

- Deberá siempre  mantener el orden y aseo del área de trabajo, de acuerdo como lo establece el procedimiento respectivo.

5.3.- ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS

- Evaluar los peligros y riesgos implícitos en los trabajos a realizar, analizando la implementación de medidas de control y/o barreras físicas para disminuir el impacto de dichos riesgos en los trabajadores, equipos, maquinarias e infraestructura y productos aplicados.

- Verificar el cumplimiento de este procedimiento.

- De existir alguna situación  peligrosa deberá suspender las  labores hasta restablecer condiciones de seguridad para el personal e instalaciones.

5.4.- TRABAJADORES[pic 6]

- Cumplir todos los pasos establecidos en el presente procedimiento.

- Usar en todo momento los elementos de protección personal requeridos para el desarrollo de la actividad, así como también el correcto uso y cuidado de estos.

- Acatar todas las órdenes impartidas por su supervisor directo.

- Informar toda irregularidad detectada durante la operación y estará atento a toda posible mejora al presente procedimiento las que comunicará al supervisor directo.

- Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus compañeros de trabajo.

- Inspeccionar diariamente las herramientas, equipos, etc., que requiera para desarrollar las actividades, informando cualquier anomalía que detecte al encargado de bodega y supervisor directo

6.- RECURSOS NECESARIOS

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)

7.1.- TRASLADO DE PERSONAL

• El conductor siempre deberá respetar siempre y en todo lugar las normas del tránsito y el reglamento de esta faena.
• Comunicar a su Jefe Directo cuando no pueda conducir u operar por impedimento de salud o inhabilitación legal.
• Portar siempre la licencia interna de conducir en faena y la licencia de conductor municipal, mientras este ejecutando labores relacionadas con conducción y operación de equipos.
• Comunicar los incidentes (accidentes, cuasi-accidentes, eventos peligrosos y emergencias).

7.2.- INSPECCION Y CHEQUEO DEL AREA.

• Antes de comenzar el trabajo se hará un chequeo general de las condiciones en que se encuentran equipos, máquinas y herramientas a utilizar en dichos trabajos.
• El supervisor será el encargado de verificar esta inspección, validando el buen estado de éstas y si cuentan con el color del mes.
• Los equipos, máquinas y herramientas que se encuentren en mal estado serán etiquetadas con cinta roja, y serán retiradas de inmediato de terreno.                                                                        
• Se deberá mantener en terreno los checklist correspondientes a las inspecciones realizadas.        

7.3.- SOLICITUD DE LOS PERMISOS Y BLOQUEOS.

Antes de comenzar los trabajos el supervisor deberá  tener los permisos de ingreso al área, permisos de trabajo seguro, bloqueo correspondiente al equipo a intervenir, firmado por jefe de mantención MLP.

• Se debe realizar charla de cinco minutos, AST correspondiente a la actividad  a desarrollar firmada por todos los trabajadores involucrados.
• El supervisor debe cerciorarse de que todo el personal haya entendido el procedimiento de trabajo específico de la actividad, además de mantener en terreno la carpeta con la documentación necesaria para el correcto desarrollo de las tareas, firmado por todo el personal involucrado.
• Se realizará difusión de este procedimiento y se firmará dicha difusión en la hoja adjunta para dicho efecto.
• El supervisor de turno o personal capacitado deberá contar con el permiso de bloqueo correspondiente al equipo a intervenir con la firma de aprobación (Jefe turno).
• Una vez que el supervisor o personal capacitado ya haya bloqueado el equipo todo el personal deberá bloquear en una caja móvil con visor, en la cual se encuentra el bloqueo del supervisor.

7.4.- TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

• Se trasladarán el personal, materiales y herramientas al punto de trabajo,  en donde se realizara los trabajos de Reparaciones en frio a cinta transportadora.

Primeramente:

• Se ubicarán los materiales y/o herramientas en la camioneta de forma ordenada, de modo que no queden materiales o herramientas sobre el borde del pick up, para evitar la caída de estos durante su traslado.
• Se atará firmemente la carga sobre la camioneta, se chequeará que la carga esté bien asegurada antes de partir desde bodega de RELBELT, hacia donde se desarrollarán nuestros trabajos.
• En caso de cargar elementos demasiado pesados, se distribuirán los trabajadores de modo que ninguno exceda los pesos autorizados por la normativa legal de acuerdo  a la ley 20.001, ley del saco ( 05-IT-GR-010 levantamiento manual de cargas)
• El chofer que conduzca la camioneta o el camión deberá estar acreditado como conductor dentro de MLP y deberá respetar las normativas viales que rigen al interior de MLP.
• Se descargará el material para la delimitación de las áreas en un sector cercano al punto de trabajo, ya ubicado el punto se procederá a la delimitación de las áreas con barreras duras e instalación de letreros.
• Se mantendrá en todo momento el manejo a la defensiva dentro y fuera de las instalaciones de Minera Los Pelambres, al momento del traslado del personal, resguardando así la integridad física de cada uno de los trabajadores.

7.5.- INSPECCIÓN DEL DAÑO EN CINTA TRANSPORTADORA.

• El supervisor junto con el maestro 1, deberá inspeccionar la criticidad del daño a reparar, para posteriormente informar al operador de MLP.

7.6.- REPARACIÓN DE CINTA TRANSPORTADORA.

• El maestro primera o el maestro segunda junto con el personal, deberán retirar toda la superficie dañada correspondiente al daño de la cinta.
• El personal capacitado para manejar el motor recto deberá raspar todo el daño correspondiente a la cinta transportadora y sobrepasando el daño a lo máximo 2”.
• Una vez finalizado la limpieza y el raspado del daño en cinta transportadora, el personal deberá aplicar el primer correspondiente empezando desde el N ° 1 y N ° 2, dándole su tiempo de secado establecido por FLEXOL.
•  Todo el personal que realice estos trabajos deberán contar con todos sus implementos de seguridad (Casco, Lentes, Buzo piloto, Buzo tyvek, guantes de cabritilla, guantes de latex, careta facial, respirador 2 vias y/o full face con filtro mixto, traje de cuero completo, extintor P.Q.S).

7.7.- PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PRODUCTO EN CINTA.

• El personal que se encuentre al costado de la cinta deberá introducir en el recipiente del FLEXOL el catalizador N° 3 y revolver hasta quedar homogéneo y liquido.  
• Posteriormente dicho recipiente (Flexol) se hace entrega al personal que se encuentra en cinta transportadora, cuyo personal deberá vertir en toda la zona daña de cinta transportadora, aplicando de forma continua y ayudándose con una espátula, para que quede de forma pareja y continua a la cinta transportadora.
• Una vez que el producto se encuentre aplicado en la zona de reparación, se deberá dar un tiempo de fraguado (45 minutos)
• Todo el personal que realice estos trabajos deberán contar con todos sus implementos de seguridad (Casco, Lentes, Buzo piloto, Buzo tyvek, guantes de cabritilla, guantes de latex, traje de cuero completo, extintor P.Q.S, careta facial, respirador 2 vías y/o full face con filtro mixto).

7.8.-  RETIRO DE HERRAMIENTAS Y HOUSEKEEPING.

• Todos los involucrados deberán realizar el retiro de todas las herramientas utilizadas en la reparación de cinta transportadora

• Se procederá a clasificar los desechos y residuos generados, segregándolos en receptáculos autorizados según estándar de MLP.
• El personal deberá de revisar el área de trabajo con el fin de que no queden elementos que no corresponda en el lugar.

7.9.- RETIRO DEL PERSONAL DEL ÁREA DE TRABAJO

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