MRP significa Material Requirements Planning

MRP

MRP significa Material Requirements Planning (Planificación del requerimiento de Materiales).

Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras. Determinan cuántos componentes se necesitan, programan las adquisiciones a proveedores y la fabricación de los materiales para satisfacer la demanda de los productos finales. Responden a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo? se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales.

Un Sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes

• Mantener el mínimo nivel de inventario

• Planear actividades de:

• Fabricación

• Entrega

• Compras

El sistema MRP, garantiza la prevención y solución de errores de aprovisionamiento de materias primas. Los niveles dependientes pueden tener sus propias demandas independientes, como pedidos de ventas y pronósticos.

Beneficios MRP

Satisfacción del cliente Disminución del stock Reducción de las horas extras de trabajo

Incremento de la productividad

Incremento de la rapidez de entrega

Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.

MPR 2

Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción; implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.

El mrp ii aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.

• Gestión avanzada de las listas de los materiales

• Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos

• Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo

• Capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos

• Cálculo automático de las necesidades de producto material

• Ejecución automática de pedidos.

Beneficios/aplicaciones: este sistema aporta los siguientes beneficios para la empresa:

• Disminución de los costes de stocks

• Mejoras en el nivel del servicio al cliente.

• Reducción de horas extras y contrataciones temporales

• Reducción de los plazos de contratación.

• Incremento de la productividad.

• Reducción de los costes de fabricación.

Diferencias entre mrp1 y mrp2

mrp i:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción)

Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.

Sólo abarca la producción.

Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado)

Sistema abierto

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.

Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.

Abarca más departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero…

Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método

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