PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
Enviado por ceeeee100na • 19 de Enero de 2022 • Apuntes • 1.135 Palabras (5 Páginas) • 80 Visitas
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Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial
Unidad Curricular: Planificación y Control de la Producción II
Sección: 2
EVALUACIÓN N°2
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
Profesora: Bachilleres:
Perdomo, Ismary. Hernández, Stephany. C.I.: 26.562.287
Luna, Carlos. C.I.: 27.077.955
Silva, Paola. C.I.: 26.769.032
Ciudad Guayana, julio de 2021.
Enunciado:
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Respuestas:
Producto: Mesa
- Proceso de elaboración del producto. En primer lugar, se deben tener preparados estos materiales según el siguiente listado, y se escogerá el tipo de madera con el que se trabajará.
CANTIDAD | NOMBRE |
4 | Patas |
2 | Travesaños laterales |
2 | Travesaños de cabecera |
2 | Travesaños de refuerzo |
8 | Tacos de fijación |
1 | Tabla principal |
Extras
CANTIDAD | NOMBRE |
12 | Tornillos y tuercas |
24 | Tornillos para madera |
Luego, se perforarán las patas. Se perforará un agujero A en un lateral y un agujero B en otro lateral. Una vez hecho esto, se perforarán los travesaños de cabecera, luego los travesaños laterales y por último los travesaños de refuerzo. Posteriormente, se perforarán los tacos de fijación, y se llevará a cabo la unión de los tacos a los travesaños laterales. Para esto se utilizarán los tornillos. Se cuidará que las caras superiores de los tacos y los travesaños laterales queden alineadas formando un plano continuo. Después, se unirán los travesaños laterales con las patas, teniendo en cuenta que a cada pieza se le ha definido una cara superior y una inferior al momento de marcar, cuya posición deberá respetarse. Para el armado, se utilizan los tornillos con sus respectivas tuercas. Ahora, pueden unirse los travesaños (de cabecera y refuerzo) con patas, teniendo en cuenta que a cada pieza se le ha definido una cara superior y una inferior al momento de marcar, cuya posición deberá respetarse. Para el armado, se utilizan los tornillos con sus respectivas tuercas. Finalmente, se fijará la tapa superior usando tornillos, los cuales se colocarán desde abajo, pasando por los tacos de fijación y fijando por último la tabla superior.
- Link del video: https://youtu.be/xGydxYjRqzM
- Diagrama de Estructura del Producto y Ciclo de Vida
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Inventario Inicial. 160 B; 80 D; 320 E; 80 F; 80 G; 40 I
Período | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Requerimientos Brutos | 65 | 50 | 50 | 100 |
- Plan de Requerimiento de Materiales
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ANALICE
- Resultados del MRP
Según los resultados arrojados y lo observado en el proceso de fabricación del producto, se debe tomar énfasis en la fabricación de los travesaños laterales y de cabecera, ya que sin éstos y sus respectivos tacos de fijación y travesaños de refuerzo, respectivamente, y con la fabricación de las patas, no se podría llevar a cabo el ensamble de las patas y, por ende, fabricar una mesa en el tiempo especificado. Las estructuras de niveles funcionan de esa manera, hay que fabricar lo que está en el nivel más bajo, ya que será necesario para la fabricación de otros elementos en los niveles más altos. Los ensambles no se pueden llevar a cabo si no se tienen todos los elementos. Así es como se cumple con los requerimientos brutos de los periodos.
A su vez, debe prestarse atención al inventario disponible en tal semana, para saber si se podrá cubrir la demanda y conocer cuál es el número de elementos que se deberá comprar/ordenar.
Item name | Pd0 - before | pd1 | pd2 | pd3 | pd4 | pd5 | pd6 | pd7 | pd8 |
A (0) | |||||||||
TOT.REQ. | 65 | 50 | 50 | 100 | |||||
ON HAND | |||||||||
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | 65 | 50 | 50 | 100 | |||||
PlanREC | 65 | 50 | 50 | 100 | |||||
ORD REL. | 50 | 100 | |||||||
B (1) | |||||||||
TOT.REQ. | 50 | 100 | |||||||
ON HAND | 160 | 160 | 160 | 110 | 110 | 10 | 10 | 10 | 10 |
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | |||||||||
PlanREC | |||||||||
ORD REL. | |||||||||
H (1) | |||||||||
TOT.REQ. | 50 | 100 | |||||||
ON HAND | |||||||||
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | 50 | 100 | |||||||
PlanREC | 50 | 100 | |||||||
ORD REL. | 50 | 100 | |||||||
C (2) | |||||||||
TOT.REQ. | |||||||||
ON HAND | |||||||||
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | |||||||||
PlanREC | |||||||||
ORD REL. | |||||||||
D (2) | |||||||||
TOT.REQ. | |||||||||
ON HAND | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | |||||||||
PlanREC | |||||||||
ORD REL. | |||||||||
F ( 2) | |||||||||
TOT.REQ. | |||||||||
ON HAND | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | |||||||||
PlanREC | |||||||||
ORD REL. | |||||||||
I ( 2) | |||||||||
TOT.REQ. | 50 | 100 | |||||||
ON HAND | 40 | 40 | |||||||
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | 10 | 100 | |||||||
PlanREC | 10 | 100 | |||||||
ORD REL. | 100 | ||||||||
E ( 3) | |||||||||
TOT.REQ. | |||||||||
ON HAND | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | |||||||||
PlanREC | |||||||||
ORD REL. | |||||||||
G ( 3) | |||||||||
TOT.REQ. | |||||||||
ON HAND | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
SchdREC. | |||||||||
NET REQ | |||||||||
PlanREC | |||||||||
ORD REL. |
- ¿Cuáles son los tipos de incertidumbre que pudieran presentarse en el MRP y cómo la empresa puede protegerse contra estas?
Incertidumbres:
- Disminución de inventarios o en tiempos de espera en producción.
- No tener en cuenta la importancia de tener control adecuado del inventario por parte del personal operativo.
- Reutilizar elementos desmontados de manejo de inventarios sin reportar al almacén.
Posible solución:
- Realizar un ajuste al procedimiento de manejo de inventarios y socializar con las áreas encargadas.
- Realizar capacitaciones constantes al personal sobre el correcto manejo de los materiales y la importancia del manejo de los inventarios.
- Realizar la recepción de todos los elementos desmontados para su clasificación y uso final y ofrecer a las cuadrillas con mecanismos de almacenamiento que permitan el cuidado de los materiales.
- Considera el grupo que el MRP pudiera ser un sistema que permita la gestión de inventarios. ¿Están ustedes de acuerdo? Con la afirmación, explique.
Sí, el MRP es un sistema diseñado para planificar y controlar el inventario de materiales, pues es muy útil como complemento del PMP. Para empresas de alta producción y para los procesos de ensamblaje es interesante, se pueden utilizar herramientas de software informático que ayudarían a facilitar su implementación. Por lo tanto, las organizaciones pueden valerse de diversos modelos para administrar convenientemente los inventarios según el tipo de demanda a la que estén sujetos los diferentes artículos que los componen.
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