MRP (Material Requirements Planning)

MRP (Material Requirements Planning)

Se trata de un planificador de requerimientos de material, un sistema de información que -en su versión más básica- nos permite planear y programar las tareas relacionadas con nuestra producción.

MRP son las siglas de Manufacturing Resource Planning. Esto hace referencia a la planificación de los recursos de manufactura. Este concepto es fundamental porque posibilita la integración de la cadena de suministro del producto. Pero además, ofrece un sistema para su planificación y control.

Dicho de un modo más simple, se trata de un software informático que permite gestionar el orden de trabajo y los materiales. En definitiva es una herramienta que está orientada a estrategias relacionadas con los recursos humanos de una compañía.

Por lo tanto, podemos definir un MRP como un sistema estándar que se caracteriza por utilizar técnicas y formas específicas en cada una de sus fases. El fin último es planificar y controlar de manera eficiente los recursos que dispone una empresa.

Específicamente, el MRP:

• Planifica actividades de fabricación, como la emisión de órdenes de entrega y de compras.

• Asegura que los materiales estén disponibles para la producción.

• Ayuda a mantener el inventario en un nivel óptimo.

Características del MRP

El MRP tiene cinco niveles, cuatro de ellos son de planteamiento y el último es de control y producción. Cada uno de estos niveles trata de responder a cuándo y cuánto se va a producir, con qué recursos disponemos. Claro está, siempre teniendo como punto de partida la capacidad de la empresa.

Además cuenta con una serie de características:

• Planificación y control de capacidad. Desde necesidades de materiales a cualquier elemento o recurso (embalajes, horas en la máquina, etc.).

• Niveles definidos de planificación. Es necesario establecer unos procedimientos que garanticen el éxito del sistema.

• Política de Plan Maestro estructurada y documentada (aspectos financieros incluidos). De esta forma garantizaremos el éxito del sistema.

• Se pueden realizar simulaciones respecto a previsiones futuras.

• Control en bucle cerrado. Esto es que alimentamos el sistema MRP con los datos que se vayan dando a lo largo de la producción. Esto permitirá realizar los ajustes que vayan siendo necesarios.

Elementos de análisis:

En él se integran diferentes funciones: planificación comercial, plan de ventas y operaciones, plan de producción, planificación de materiales, planificación de capacidad, etc.

Un MRP trabaja en el control y ajuste de diversos procesos que se llevan a cabo en una empresa, y que determinan su capacidad de gestionar sus diferentes recursos:

• Inventarios. Contempla toda la información relativa a inventarios como: stock reservado y disponible, devoluciones, rotaciones de material

• Previsiones de ventas

• Capacidad real de producción

• Costes de producción

• Plazos de producción

• Cargas de trabajo de cada sección de la empresa

• Recepción, modificación y cancelación de pedidos

• Estructura de materiales por producto

• Lista de rutas y recursos de producción

• Capacidad de aprovisionamiento de proveedores

El MRP trabajan fundamentalmente teniendo en cuenta dos parámetros básicos: tiempo y capacidades. El software es capaz de calcular qué cantidades de producto deben ser fabricadas, qué componentes se necesitan y qué materias primas se han de comprar. Todo para conseguir satisfacer los compromisos de la empresa.

Empresas que lo utilizan:

Normalmente se implanta este tipo de sistema en aquellas empresas que cuentan con, por ejemplo:

Relaciones importantes con proveedores y clientes.

Tengan órdenes

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