Aleaciones Aceradas (ALAC)
Enviado por 13mariela • 9 de Junio de 2023 • Trabajos • 6.066 Palabras (25 Páginas) • 320 Visitas
Análisis del caso
Una empresa familiar fundada en Moquegua en 1990 lleva el nombre de Aleaciones Aceradas (ALAC) y se desempeña en la industria siderúrgica. El esfuerzo y la calidad de sus productos han generado un notorio desarrollo en la empresa durante estos últimos años, lo que le ha permitido posicionarse como una de las mejores empresas del sector. En sus inicios, ALAC solo estaba enfocado en la fabricación de barras corrugadas y perfiles; años más tarde, decidió adquirir un terreno para ampliar su capacidad de producción debido al alto número de ventas; actualmente, la empresa se ha propuesto incursionar en la producción y comercialización de aceros industriales, donde se desea ofrecer al mercado aceros rápidos, para trabajo frío, para trabajo caliente y para moldes de plástico. Por tal motivo, la empresa ha decidido comenzar la construcción de una nueva planta con la finalidad de cumplir con las proyecciones de ventas pactadas. Además, se ha establecido contratarnos como consultores para diseñar los almacenes de materia prima y producto terminado, teniendo en cuenta las cantidades necesarias, las dimensiones y los equipos de manipulación de insumos; así como también, establecer los procesos de producción con el objetivo de aprovechar los recursos de la empresa al máximo y aumentar la productividad de la misma.
- Objetivo general
Implementar una planta de producción óptima que permita a la empresa Aleaciones Aceradas incorporarse al rubro de aceros industriales, de tal manera que pueda satisfacer la demanda del mercado.
- Objetivos específicos
- Establecer la cantidad de materia prima e insumos necesarios para la producción de aceros industriales en base a la cantidad de ventas pactadas.
- Implementar un almacén óptimo para la empresa que garantice el correcto almacenamiento de materia prima y productos terminados.
- Determinar y optimizar los procesos de producción que se llevarán a cabo para cada línea de producto de acero industrial.
- Aplicar una metodología de diseño para identificar los procedimientos que se necesitan para lograr el diseño determinado del almacén.
- Producto
Aleaciones Aceradas (ALAC) está enfocada en el negocio siderúrgico desde el año 1990. En la actualidad, a causa de la creciente demanda y acogida de los clientes, la empresa ha decidido incursionar en el mercado de aceros industriales, ofreciendo cuatro líneas de estos aceros, los cuales se describirán en los siguientes párrafos.
- Acero
El acero es un material que se desarrolló en los inicios de la Primera Guerra Mundial y desde entonces su uso se ha extendido en diferentes actividades que realiza el hombre. Esta aleación de hierro y carbono es la base de los aceros industriales, los cuales son más especializados pues se le añadirán otros elementos químicos que le brindarán características particulares según la aplicación que se le dé. Para reformar está precima, Rodríguez (2019) menciona que:
El acero es una aleación compuesta de hierro y carbono que están entre 0.02% y 2.11% de peso. Existe una gran variedad de procesos industriales involucran técnicas como, por ejemplo; estampado, corte, moldeo, etc. Para ello se emplean moldes que puedan operar en esas condiciones.
Con la definición anterior, podemos añadir que el acero es un elemento muy reconocido por la población, el cual puede ser utilizado en diferentes industrias alrededor del mundo, ya que sus dos principales componentes se encuentran en altas proporciones en la corteza terrestre.
- Propiedades físicas y químicas
Propiedades físicas | Propiedades químicas |
Máximo esfuerzo de tensión.
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- Aceros industriales
Como mencionamos anteriormente, la empresa ALAC ofrece 4 tipos de aceros industriales, los cuales tienen una composición y características particulares según el uso al que sea destinado.
Tipo de aceros | Composición | Propiedades | Aplicación |
Aceros Rápidos | Carbono, hierro, cromo, cobalto, molibdeno, wolframio y vanadio. | Alto nivel de dureza y resistencia. | En la fabricación de herramientas. |
Aceros para Trabajo en frío | Carbono, hierro y cromo, cobalto, molibdeno, wolframio, vanadio, manganeso y silicio. | Alta dureza, buena ductilidad, bajos cambios dimensionales bajo tratamiento térmico y suficiente maquinabilidad. | Herramientas que no funcionan a una temperatura >200 ° C. |
Aceros para Trabajo en caliente | Carbono, hierro, cromo, molibdeno, vanadio, manganeso y silicio. | Tenacidad, resistencia a altas temperaturas, al derretimiento y al agrietamiento térmico. | Proyectos que requieren temperaturas elevadas desde 260°C |
Aceros para moldes de plásticos | Carbono, hierro, cromo, molibdeno, vanadio, manganeso, wolframio y silicio. | Resistente a la corrosión, con aptitud para el pulido, grabado y fácil de mecanizar, alta tenacidad, alta resistencia a la compresión. | La fabricación de materiales de moldes de plástico. |
- Características del producto
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- Materia prima e insumos requeridos para la producción
4.5.1. Materia prima
Hierro: Es el metal más abundante en la corteza terrestre (6.2% en masa) después del aluminio. Se encuentra en muchas menas; las más importantes son hematita (Fe2O3), siderita (FeCO3) y magnetita (Fe3O4). (Chang, R., Overby, J., 2020, pp 995)
Carbono: Existe en dos formas alotrópicas cristalinas bien definidas: diamante y grafito. Otras formas con poca cristalinidad son carbón vegetal, coque y negro de humo. El carbono químicamente puro se prepara por descomposición térmica del azúcar
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