Super aleaciones.

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                                                                                                                                                                                INDICE

Introducción…………………………………………………….1

HASTELOY C-276…………………………………………….2

HASTELOY B-2………………………………………..……...3

INCONEL ALEACIÓN 625……………………...…………….5

RENE 41………………………………………...……………...6

HASTELLOYC-22……………………………………………..7

INCOLOY 800H………………………………………………..9

HASTELLOYB-3……………………………………………….10

HASTELLOYX…………………………………………………11

Waspaloy……………………………………………………….12

Stellite6B……………………………………………………….13

Conclusión……………………………………………………..15

Bibliografía……………………………………………………..16

INTRODUCCION

En el informe de investigación presente desarrollaremos los distintos tipos de súper-aleaciones que podemos encontrar en la industria.

Antes de continuar debemos señalar a que nos referimos con el concepto superaleación, estas se basan químicamente en níquel, cobalto o níquel- hierro, junto con otros químicos que le generan distintas características físicas las cuales las diferencian en la industria.

Los campos de desarrollo de las superaleaciones son las industrias químicas y la innovación de procesos, las cuales las han hecho pulir su desempeño en  industrias espaciales y de poder.

A continuación desarrollaremos distintos tipos de superaleaciones con sus características, aplicación y composición física. Con el fin de identificar las propiedades que las hacen viables en las industrias que necesitan de un gran esfuerzo y resistencia que generan sus procesos

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Tipos de súper-aleaciones

1.- HASTELOY C-276 (Aleación C276, Inconel C-276)

Esta superaleación es en base a níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno fue diseñada para obtener una amplia resistencia a la corrosión en ambientes severos. Este metal obtiene su resistencia a picaduras y corrosión en ambiente de reducción  gracias al alto contenido de níquel y de molibdeno, en cuanto a la oxidación la protección la genera gracias a la porción de cromo que está posee. Esta aleación es resistente a la formación de grano limitado precipitado en la zona afectada por calor, con lo que la hace conveniente en el uso químico en condición de ensamble. Al contener bajos niveles de carbón minimiza la precipitación de carburo en la soldadura lo que genera resistencia a la corrosión en los puntos de empalme.

Hastelloy C-276 puede ser forjado por estiramiento por impacto. Aunque la aleación tiende a endurecerse al trabajarse, usted puede centrifugado, estirado, estampado o perforado. Todos los métodos comunes para soldar pueden ser usados, aunque el oxi-acetileno y arco sumergido no se recomiendan cuando los productos van a ser usados en ambientes de corrosión.

Aplicación:

• Ductos, apagadores, depuradores, torre de gas para recalentadores, ventiladores y mangueras para ventiladores para el control de polución.
• Tubos para gas en sistemas de desulfurización.
• Componentes para procesos químicos como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores, y tubería de transferencia.
• Pozos de gas amargo.
• Producción de pulpa y papel.
• Tratamiento de desechos.
• Equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

Características:

• Excelente resistencia a la corrosión en ambientes de reducción.
• Excepcional resistencia a soluciones fuertes de sales oxidantes, como el cloruro férrico y cúprico.
• Alto contenido de níquel y molibdeno que provee buena resistencia en ambientes de reducción.
• Bajo contenido de carbón el cual minimiza el grano limitado precipitado de carburo durante la soldadura para así mantener la resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor en las partes soldadas.
• Resistencia a la corrosión localizada como el picadura y agrietamiento por tensión de corrosión.
• Uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del gas de cloro húmedo, hipoclorito y dióxido de cloro.

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Propiedades físicas.                                              

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Composición química.%

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2.-HASTELOY B-2 (Aleación B-2)

Hastelloy B-2 es una solución sólida reforzada de aleación de níquel-molibdeno, con una resistencia significante a ambientes de reducción como gas de cloruro de hidrógeno, y ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. El molibdeno es el elemento primario para la aleación, este provee una resistencia significante a la corrosión en ambientes de reducción. Este acero de aleación de níquel puede ser usado en ensamble sin tratamiento adicional porque este resiste la formación de grano limitado de precipitado de carburo en la zona afectada por el calor de la soldadura.

Esta aleación de níquel provee excelente resistencia a ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, el Hastelloy B-2 tiene excelente resistencia al picado, al agrietamiento por tensión de corrosión, a la línea de cuchillo y al ataque en la zona afectada por el calor. La aleación B-2 provee resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.

La aleación B-2 tiene muy baja resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, por lo cual no se recomienda su uso en medios oxidantes o en la presencia de sales férricas o cúpricas porque estas podrían causar una falla debido a una prematura y rápida corrosión. Estas sales se desarrollan cuando el ácido hidroclórico se pone en contacto con hierro o cobre. Por lo tanto, si esta aleación es usada al tiempo con tubería de hierro o de cobre en un sistema que contenga ácido hidroclórico, la presencia de estas sales podrían causar una falla prematuramente. Además, este acero de aleación de níquel no debe ser usado a temperaturas entre 1000° F y 1600° F porque la aleación tendrá una reducción en su ductibilidad.

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Aplicaciones:

• Procesos químicos.
• Hornos al vacío.

• Componentes mecánicos en ambientes de reducción.

Características:

• Gran resistencia al picamiento y agrietamiento por tensión de corrosión.
• Significante resistencia a condiciones de reducción como cloruro de hidrógeno, y ácidos sulfúrico, acético y fosfórico.
• Resistencia al ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas.

Propiedades químicas. %:

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Propiedades físicas:

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3.-INCONEL ALEACIÓN 625 (Aleación de níquel 625, Aleación 625)

Inconel 625 es un acero de aleación de níquel resistente a la corrosión y a la oxidación, que es usado por su alta fuerza y muy buena resistencia a la corrosión acuosa. Su gran fuerza y funcionamiento se debe a la adición de niobio, el cuál actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación. La aleación 625 tiene excelente fuerza de fatiga y resistencia a quebraduras de corrosión de esfuerzo de iones de cloruro. Esta aleación de níquel se puede soldar fácilmente y se usa frecuentemente para soldar AL-6XN. Esta aleación resiste un amplio rango de ambientes corrosivos y es especialmente resistente a picaduras y corrosión de rendija.

La aleación 625 tiene excelentes características de fabricado y soldado. Puede ser forjada o trabajada en caliente a una temperatura que se mantenga entre un rango de 1800° a 2150° F. Idealmente, para controlar el tamaño del grano, las temperaturas para el acabado en caliente deben ser las del límite bajo del rango en que se trabaja. La aleación 625 también se puede trabajar en frío debido a su buena ductibilidad. Sin embargo la aleación se endurece rápidamente al trabajarla, así que necesita un tratamiento de recocido para la formación o fabricación de componentes complejos. Para poder restaurar el mejor balance de sus propiedades, todas las partes trabajadas en frío o en caliente deben ser recocidas y rápidamente refrescadas. Esta aleación de níquel puede ser soldada con métodos de soldado manual o automáticos, incluyendo arco con gas tungsteno, arco con gas metal, rayo de electrón y soldadura por resistencia. Muestra buenas características de soldado a sujeción.

Aplicación:

• Sistemas de canalización de aviones.
• Industria aeroespacial.
• Sistemas de escape de motores de avión.
• Sistema de reversa de empuje del motor.
• Equipos especializados para agua de mar.

• Equipos de procesamiento químico.

Características:

• Alta fuerza de deslizamiento de ruptura.
• Resistencia a la oxidación a 1800° F.
• Resistencia a la corrosión de rendija y a picadura en agua de mar.
• Inmune al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el ión cloruro.
• No es magnético.

Composición química. %

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Propiedades físicas:

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4.- RENE 41

Rene 41 es una aleación a base de níquel endurecible por envejecimiento, que tiene muy alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas, particularmente en el intervalo de 650°C - 980°C (1200°F - 1800 °F). Las propiedades mecánicas pueden adaptarse a los requisitos mediante la selección de diversas combinaciones de trabajado en frío y/o tratamientos térmicos. Rene 41 tiene también una buena resistencia a la oxidación.

 Aplicación:

• Piezas de dispositivos de postcombustión

• Piezas fundidas para turbinas

• Pernos

• Otros sujetadores

Características:

• Buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.

• Resistente a la oxidación.

• Endurecible por precipitación.

Composición química:

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Propiedades físicas:

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5.-HASTELLOYC-22 (Aleación C-22)

Hastelloy C22 también conocido como Aleación C-22, es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno autentica y versátil con alta resistencia a la picadura, a la corrosión de rendija y al agrietamiento por tensión de corrosión. El contenido alto de cromo le permite tener buena resistencia a medios oxidantes mientras que el molibdeno y el tungsteno les dan buena resistencia a medios de reducción. Este acero de aleación de níquel también tiene una resistencia excelente a medios acuosos oxidantes incluyendo cloro líquido y mezclas que contienen ácido nítrico o ácidos oxidantes que contienen el ióncloro. Otros corrosivos a los cuales tiene resistencia el Hastelloy C22 son cloros ácidos oxidantes, cloro líquido, ácido fórmico y acético, cloruro férrico y cúprico, agua de mar, salmuera y muchas soluciones químicas orgánicas e inorgánicas mezcladas o contaminadas.

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