Análisis del perfil de dureza
Enviado por cevega5 • 30 de Septiembre de 2021 • Informes • 416 Palabras (2 Páginas) • 44 Visitas
e. Realice mediciones de microdureza Vickers en una línea a 2 mm bajo la cara de la soldadura, dentro de la ZAC. Mida la dureza en el material depositado y el material base.
Tiempo de indentación 10 (s) | Fuerza de indentación 500 (gf) | |||
# medida | Dureza Vickers HV | Dureza Rockwell C HRC | d (mm) | |
Material de aporte | 0 | 818,9 | 63,8 | 0 |
ZAC Espesor de 1,15 (mm) | 1 | 851,5 | 64,9 | 3 |
2 | 869,8 | 66,3 | 3,16 | |
3 | 1033,7 | 69,9 | 3,32 | |
4 | 952,5 | 67,8 | 3,48 | |
5 | 922,7 | 67,0 | 3,64 | |
6 | 856,7 | 65,0 | 3,80 | |
7 | 797,4 | 63,1 | 3,96 | |
8 | 756,6 | 61,5 | 4,12 | |
Material base | 9 | 236,6 | 21,8 | 15 |
Perfil de dureza
[pic 1]
Análisis del perfil de dureza.
Como se puede ver, en los puntos del 1 al 8, equivalente a la zona del ZAC aquí debido a la presencia de aporte de calor la dureza es relativamente al, comparada con la del material de aporte 1 y aun más con la del material base 9; los únicos valores inferiores a la dureza del material de aporte son el 7 y el 8, los mismos que son la zona mas alejada del ZAC.
El pico mas alto de dureza en el ZAC lo tenemos en el punto 3, a 3.32 (mm) de la medida tomada para el material de aporte. Por otro lado, el material base nos dio una dureza muy baja de 236.6 a 7 (mm) de la medida tomada para el material de aporte, con lo que se puede observar que debido al enfriamiento rápido con agua (Temple) no se permitió que el material base DF2 regrese a su fase original, sino que se quedo en una fase con demasiada martensita por el contenido de carbono y con granos finos, por lo que el material se volvió frágil.
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