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Artículo científico. Guía para el control y prevención de la contaminación industrial curtiembre – comisión nacional del medio ambiente.


Enviado por   •  1 de Febrero de 2017  •  Resúmenes  •  792 Palabras (4 Páginas)  •  155 Visitas

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Artículo científico

Guía para el control y prevención de la contaminación industrial curtiembre – comisión nacional del medio ambiente.

http://www.sinia.cl/1292/articles-39927_recurso_1.pdf

En la industria, la producción de curtiembres es un proceso del que muchas familias de Villapinzon y Chocontá han vivido desde hace años, convirtiendo esta actividad industrial en una tradición. Anteriormente la situación de la contaminación ambiental no se tenía en cuenta ni era una situación de preocuparse, pero esta actividad maneja una cantidad de aguas contaminadas que afecta directamente la salud de estas familias y más ya que todos los residuos llegan al rio Bogotá.

Para el tercer método inicialmente se describe todo el proceso que se realiza en la producción de curtiembres. Se plantean guías en las que se realiza un estudio de la estimación global de residuos sólidos y líquidos, se proponen distintos métodos con los que el proceso puede mejorar sus factores para evitar tanta contaminación; es claro que los procesos más importantes para convertir la piel en cuero se efectúan en medios acuosos, es decir que la mayor parte de residuos son los residuos líquidos que contienen carga contaminante generada por : la suciedad adherida a las pieles por la cara exterior, los componentes sustitutivos del cuero, pelo, grasa, sulfuro, cal, alcalinidad, sal, amonio y tensoactivos entre otros. Y que los residuos liquidos afectan principalmente a los ríos (rio Bogota) y a los suelos.

En la guía podemos encontrar como último método, posibilidades de minimización, reuso, recirculación, recuperación y reciclaje en los pasos del proceso:

  •  Separación mecánica de la sal, se propone el enfriamiento de la piel para su transporte asi se evita el uso de sal sin embargo es un método que requiere de mucha tecnología por lo que se propone separar la sal por acción mecánica (golpeando en una reja hasta quitar toda la sal). Esto reduce las posibilidades de quitar la salinidad por medio de agua.
  • Eliminar o reducir la cal de los pelambres: la cal es poco soluble en el agua se generan muchos solidos suspendidos y produce problemas que se manifiestan en exceso de lodos. Durante el movimiento de los baños queda progresivamente retenida por las pieles y para eliminarla quedan dos alternativas: · Mecánicamente, mediante un descarnado o químicamente con el desencalado. De este modo, son necesarias ofertas de sal amónica, o similares, tanto mas importantes cuanto mayores son los remanentes de cal insoluble, sobre la piel. la cal otorga un grado de aspereza a la piel, que facilita su paso por la máquina de dividir. Con un calero de sólo sulfuro, las pieles quedan muy resbaladizas y el dividido se hace inviable. No existe inconveniente entonces si el dividido se realiza después de la curtición al cromo.
  • Trabajar con sal amónica inferior a la estequiométrica (SO4 (NH4)2 + Ca (OH)2 Û SO4 Ca + 2NH4 OH), regenerando el sulfato de amonio en el propio baño de desencalado, neutralizando con ácido sulfúrico diluido el hidróxido amónico que se va formando en la reacción. El ácido diluido se añade gradualmente al baño, empezando a poco de haber añadido la sal amónica. Para evitar el riesgo asociado a la manipulación del ácido sulfúrico, es posible utilizar ácidos policarboxílicos (presentes en productos comerciales). Con medidas de este tipo y sin omitir el uso de las sales amónicas, se puede minimizar el nitrógeno amoniacal debido a los excedentes de dichas sales disminuyendo la contaminación.

Esta guía nos permite entender cómo se puede mejorar el proceso sin necesidad de cambiar las técnicas tradicionales, evitando la contaminación de los medios acuosos y por ende de los suelos y el aire, claramente no se evita 100% la contaminación pero puede ser un comienzo para empezar a cambiar la situación debido a que no requiere tecnologías avanzadas ni materiales u elementos que tengan un costo elevado, se pueden cambiar algunos procesos “fáciles” por procesos manuales, alargando quizás un poco la actividad pero tomando conciencia del cambio y los beneficios que se pueden obtener.

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