Calentamiento de acero.

Calentamiento de acero

1Se coloca la barra de acero de acuerdo a lo que se desea obtener y se calienta en un horno de inducción (eficiente desde el punto de vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los demás modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rápida) es calentado entre 800 y 1000 C° para mantener la barra en estado pastoso por lo cual es mas fácil de manipular

3 después del forjado pasan a la punzonadora (es un tipo de máquina que se usa para perforar y conformar planchas de diferentes materiales usando un punzón y una matriz a semejanza de una prensa. Estas pueden ser sencillas (comandadas manualmente, con un solo juego de herramientas) o muy complejas (Punzonadora CNC, con carga automática, múltiples herramientas.)que se encarga de cortar de acuerdo a la matriz deseada.

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5 Pasan a enfriarse en un bastidor giratorio, por medio del normalizado le dan un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza para el temple. El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformación completa en ausentita. A continuación se deja enfriar en aire tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.

7Mediante cintas abrasivas se contornan la cabeza , esto como medida de seguridad para evitar que se rompan los clavos, además de que le dan un impecable acabado

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9 se llevan al proceso de templado  se realiza generalmente para aumentar la dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho más baja que la utilizada para el normalizado. En donde son sumergidos en un liquido a alta temperatura para luego enfriarlos en aceite

11 al terminar y pasar por las distintas pruebas de calidad como seria, que es el acero adecuado, que el calentamiento sea uniforme, que el temple se halla realizado de forma adecuada, que no tenga rebabas, que tenga un espeto limpio  y pulido , una vez finalizado esto es aprobado por la compañía y recibe el sello de aprobado y el numero de modelo de este

13 los martillos avanzan a través de un horno para secar el barniz , este horno se encuentra a temperaturas de 35 y 50 C°

15 Se revisa visualmente el martillo por un operador para después darle el sello de aprobación

Mango de cuero

1 Se ensamblan 25 anillos de cuero en una bandeja estos usualmente es de cuero vaca, es reforzado con un disco de acero en un extremo para mejorar la adherencia ,se coloca el martillo a las piezas de cuero y con ayuda de una herramienta hidráulica se insertan las piezas de cuero, se fija el mango del martillo a una abrazadera la cual desbasta las puntas afiladas del remache colocado, se lija el cuero con una serie de cintas abrasivas para evitar irregularidades en el mango del martillo , posteriormente los ,martillos pasan al tanque de laqueado en donde son sumergidos para endurecer el cuero y proporcionarle firmeza al mismo.

Mangos de madera

Se corta la madera en trozas para luego elegir la que cumplan con los requerimientos para la fabricación de esta

Se habilita la madera que es cuando se corta en secciones de diferentes tamaños de acuerdo al tamaño del mango que se requiere y es colocado en grandes pilas para transportarlos

Ya en la fresadora (es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos, Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.)controlada por ordenador , se introduce la madera habilitada y comienza a darle forma y tamaño que se ha solicitado.

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