Calibracion

La calibración, según el Vocabulario internacional de términos metrológicos (VIM) es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

La calibración determina las características metrológicas del instrumento o del material de referencia y se realiza mediante comparación directa con patrones de medida o materiales de referencia certificados. La calibración da lugar a un Certificado de Calibración y, en la mayoría de los casos, se fija una etiqueta al instrumento calibrado.

La verificación, por su parte, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar, supervisar, o realizar cualquier otra función que establezca y documente que los elementos, procesos, servicios o documentos están conformes con los requisitos especificados.

En cierto modo, puede decirse que la verificación es una calibración “relativa” ya que no se está tan interesado en el resultado final como en saber si, a partir de ese resultado, se cumplen o no unos requisitos especificados. Para pronunciarse al respecto, debe tenerse en cuenta la incertidumbre asociada al resultado.

Calibraciones y Verificaciones en Sistemas de Calidad

En muchos casos, para obtener unos buenos niveles de calidad dentro de la diversidad de actividades desarrolladas por las empresas, es necesaria la realización de medidas y controles sobre el producto o servicio suministrado. Desde Telecom Unitronics creemos que la calidad de estas medidas depende en gran parte de la calidad global de las calibraciones o verificaciones del instrumental y herramientas utilizados y del sistema de control de las mismas.

Normas de calidad

Las normas de calidad recogen la necesidad de realizar calibraciones o verificaciones a los elementos utilizados en la producción que pudieran influir en la calidad del producto o servicio final.

La Organización Internacional para la Estandarización, ISO (International Standards Organization), fue creada en 1946 y la componen los institutos nacionales de estandarización (normalización) de países de todas las regiones del mundo.

La ISO desarrolla normas que permiten el desarrollo, la fabricación y el suministro de productos y servi-cios de forma eficiente, segura y limpia.

Las normas de calidad ISO han sido modificadas con los años con la intención de asegurar la calidad y optimizar los recursos de las empresas o estamentos certificados o acreditados.

Las normas ISO 9000 son el conjunto de normas y recomendaciones internacionales que sirven de base para el establecimiento de sistemas de gestión de calidad. Actualmente tienen sus versiones más avanzadas en el año 2008 y para adaptarse a las necesidades de utilización, están divididas en las siguientes:

La norma ISO 9001, permite demostrar y asegurar el sistema de calidad en proyectos, diseños, desarrollos, instalaciones, fabricación y mantenimiento, de productos o servicios.

La norma ISO 9002, es necesaria para demostrar la capacidad de producción e instalación de un producto o servicio.

La norma ISO 9003, permite demostrar la capacidad de control de un producto o servicio mediante la inspección y ensayo final. Las empresas o estamentos que establecen sistemas de calidad basados en las normas ISO 9000 pueden obtener una certificación de las entidades habilitadas para tal fin, que a su vez, han sido acreditadas por entidades de nivel superior, como la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC).

La norma ISO 17025 define el conjunto de requisitos que debe cumplir un laboratorio de análisis o de calibración para demostrar su competencia y su capacidad de producir resultados técnicamente válidos.

En España los laboratorios de calibración, ensayos o certificación que implantan la norma ISO 17025 son acreditados por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC), que es miembro de la European Coopera-tion for Acreditation (AE), y tiene reconocimiento internacional.

Actualmente, Telecom Unitronics está certificada según las normas ISO 9001, ISO 14001 (Gestión medioambiental), e ISO 17025 para su laboratorio de calibración en las áreas de óptica y electricidad.

Calibración

La calibración de un instrumento de medida, permite conocer el “nivel de error” del aparato.

La definición de calibración según el VIM (Vocabulario Internacional de Metrología) es:

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medición, o valores representados por una medida materializada o un material de referencia y los correspondientes valores aportados por patrones (VIM:93).

Por lo tanto la calibración solamente se puede realizar a instrumentos de medida de cualquier magnitud (tensión, corriente, resistencia, tiempo, frecuencia, potencia óptica etc.) y que exprese la medida en las unidades básicas del Sistema Internacional (SI) o materiales de referencia.

Cada valor de medida consignado en un punto de calibración conlleva asociado un valor de incertidumbre que según el VIM es:

Un parámetro, asociado al resultado de una medida, que caracteriza el intervalo de valores que pueden ser razonablemente atribuidos al mensurando.

La incertidumbre indica el rango de valores dentro del cual es muy probable que se encuentre el valor verdadero de aquello que se está midiendo, en función de las diferentes contribuciones que confluyen en la obtención de la medida.

Las calibraciones tienen una determinada trazabilidad que el VIM define como:

La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde éste pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares nacionales o internacionales, a través de una cadena continua de comparaciones todas con incertidumbres especificadas.

El Comité de Seguridad Alimen-taria de AECOC (Asociación Española de Codificación Comercial) la define como:

Se entiende como trazabilidad aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado,

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