Compactacion

Método de Compactación en Hormigón

El procedimiento de compactar un hormigón tiene por objeto lograr la máxima compacidad del hormigón, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación para asegurar:

• Resistencias mecánicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reducir en más de 5% la resistencia mecánica), densidad e impermeabilidad.

• Rellenar completamente los moldajes sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de piedra.

• Lograr la textura superficial requerida.

• Durabilidad.

• Rodear en forma continua las armaduras.

Equipos:

El equipo se debe elegir según la tabla siguiente de acuerdo al asentamiento de cono y las condiciones particulares de la obra.

Docilidad Asentamiento de cono en cm Altura máxima de la capa en cm Equipos

Seca < 2 30 Mecánicos de alta potencia.

Plástica 3 – 5 30 Mecánicos corrientes, especiales o sus combinaciones.

Blanda 6 – 9 50 Manuales, mecánicos corrientes, especiales o sus combinaciones.

Fluida > 10 50 Manuales o especiales.

Los equipos mencionados en la anterior tabla corresponden a:

a) Equipos mecánicos de alta potencia: Vibrador externo, pisón mecánico, pisón de compresión, vibro - compresión, etc.

b) Equipos mecánicos corrientes: Vibrador de inmersión, vibrador superficial, etc.

c) Equipos especiales: Equipos de vacío, de centrifugado, etc.

d) Equipos manuales: Varillas, macetas, paletas, etc.

Equipos Manuales:

Los métodos manuales no son recomendables ya que estos conducen a bajos rendimientos y se requieren de cuidadosa supervisión para así asegurar una compactación total, su uso está limitado a obras pequeñas.

Equipos Mecánicos Vibratorios:

Dentro de esta categoría hay una amplia variedad, de los cuales los más comunes son: Vibradores de Moldajes, Vibradores de Superficie y Vibradores Internos.

Vibradores de Moldajes:

En general deberían operar con frecuencias superiores a 6000 VPM (en mezclas muy secas, con menores a 3 cm, se usan frecuencias asentamientos menores).

Frecuencias mayores o iguales a 6000 VPM, dan mayores grados de compactación y mejor calidad de superficie, además disminuyen la fatiga de los moldajes (debido a la menor amplitud de vibración).

El espesor del elemento a compactar debe ser menor a 30 cm. Los vibradores deben ubicarse a distancias similares a su radio de acción.

Los moldajes deben ser fuertes y rígidos, tal que vibren sin experimentar distorsiones, ni permitan filtraciones de mortero.

Debe aislarse la zona a vibrar de la endurecida, con goma u otro sistema para que la energía vibratoria no se traspase (al sector endurecido).

El material más adecuado para los moldajes es el acero (se puede usar plástico, madera u hormigón reforzado, todo bajo un diseño).

Sus principales usos son en elementos pre-fabricados, inusualmente se utiliza en hormigón estructural como suplemento de los vibradores internos en secciones muy delgadas y/o congestión del refuerzo (dificultad de entrada y salida de los vibradores), son muy útiles para reducir los huecos de aires en superficies moldeadas y también se pueden utilizar en revestimientos de hormigón.

Vibradores de Superficie.

Su principal característica es que ayudan a nivelar la superficie, uno de los elementos más utilizados es la regla vibradora o cercha vibradora la que opera con frecuencias entre 3000 y 6000 VPM, pueden compactar superficies de hasta 20 cm (sin refuerzos) y 15 cm (con refuerzos), en ambos casos el asentamiento de cono debe estar entre 2,5 y 5 cm.

Su uso principal es en losas y pisos con una pendiente inferior al 20% y en pavimentos.

Vibradores

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