Concreto Armado Y Sus Componentes

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO MONOGRÁFICO N°1

CURSO : COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE MATERIALES

PROFESOR : ING. MARDONIO EUSCÁTIGUEASENCIOS

ALUMNA : PAZ AEDO, CELESTE MELANNE

COVEÑAS GUEVARA, DIEGO

GRUPO : SS 04

DECHA DE ENTREGA: 31/03/2014

1. Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.

El cemento más usado en todo el mundo es el cemento portland. El cemento portland está compuesto de principalmente de:

Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:

• óxido de calcio (44 %)

• óxido de silicio (14,5 %)

• óxido de aluminio (3,5 %)

• óxidos de hierro (3 %)

• óxido de manganeso (1,6 %)

1.1. Tipos

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.

2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

1.2. Marcas Comunes

Las marcas más comunes del mercado peruano son las siguientes:

Firma Localizacion de Fábricas

Cementos Lima S.A Atocongo, Lima

Cementos Pacasmayo S.A. Planta Pacasmayo, La Libertad

Yura S.A Yura, Arequipa

Cemento Sur S.A. Juliaca, Puno

Cemento Andino S.A. Tarma, Junín

El cemento vendido en el mercado local tiene una presentación de 42.5 kg, generalmente con varios pliego, asegurando su hermetismo e impidiendo el ingreso de la humedad o agentes externos que pueden alterar sus condiciones óptimas.

2. Agregados

Los agregados son un conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o elaborados, y cuyas dimensiones están están comprendidas entre límites fijados por la Norma.

2.1. Finos

El agregado fino es aquel que pasa por el tamiz de 3/8” (9.52 mm) y queda retenido en el tamiz N°4 (0.074 mm) proveniente de la desintegración natural o artificial de rocas. La arena es el agregado fino más usado, y se encuentra naturalemente en lechos de ríos o en las dunas.

2.2. Grueso

Es el agregado retenido por el tamiz N°4 (0.074 mm), proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca. La grava es generalmente el agregado grueso más usado, proveniente de la desintegración de materiales pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y en lecho de ríos depositados de forma natural.

3. Agua

El agua es el componente del cemento, el cual hace que este tenga una consistencia pastosa para su fácil uso y manipulación. Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Esto está contemplado en la NTP 339.088:

Agua potable

Debe ser clara de coloración, ibre de azúcares y aceites, no deben contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado o resistencia a la durabilidad. El pH está contenido en 5.5 a 8, y el contenido de carbonatos y bicarbonatos sean menores a un gramo por litro (1 g/l)

4. Aditivos

Se denomina aditivo a las sustanias añadidas a los componentes fundamentales del concreto, mortero, o pasta con la finalidad de modificar alguna de sus propiedades, tanto en estado fresco como endurecido. Estos son presentados en estado líquido en polvo, en escamas, granulados o en pastas y son dosificados hasta en un 5% del peso del cemento.

4.1. Tipos

En el mercado existen muchos aditivos, sin embargo los principales aditivos son :

• Aditivo Plastificante: reductor de agua y mejora la consistencia del concreto y reduce la cantidad de agua de mezclado.

• Aditivo Retardante: alarga el tiempo de fraguado del concreto

• Aditivo Acelerante: acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto

• Aditivo Plastificante y Acelerante: que reduce la cantidad del agua de mezclado produciendo un concreto de una consistencia dada y acelera su fraguado y el desarrollo de resistencia inicial

• Aditivos Inclusores de Aire: usado para incorporar diminutas burbujas de aire, lo cual es benficioso cuando se busca incrementar su resistencia al congelamiento y su trabajabilidad.

4.2. Marcas

Las marcas más reconocidas en el mercado peruano son:

• Sika Aditivos

• Chema

• Z Aditivos

• Química Suiza Industrial

I. ACERO

El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades, tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.

1. TIPOS

Los aceros de clasifican en cinco grupos principales: aceros de carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes y aceros inoxidables.

ACEROS AL CARBONO

Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos de 1n65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas carrocerías de automóvil, estructuras de construcción, cascos de buques, hormillas, entre otros.

ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleación se pueden clasificarse en:

• ESTRUCTURALES

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como engranajes ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleación varía desde 0,25% a un 6,00%.

• PARA HERRAMIENTAS

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para contar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para contar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, terrajas y machos de roscar.

• ESPECIALES

Son aceros de aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenidos de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación.

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