Control De La Produccion

CONCEPTO DE CONTROL DE LA PRODUCCION

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado". Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario, sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

http://es.scribd.com/doc/27295988/Control-de-La-Produccion

CLASIFICACIONES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

1. DESDE LA MATERIA:

• Procesos físicos: donde no se cambia la estructura molecular del material. Ejemplo: corte, pulido, pintura de un molde, estirado

• Procesos químicos: donde si cambia la estructura molecular del material. Ejemplo: combustión, corrosión, fermentación

• Procesos biológicos: donde se emplea material vivo. Ejemplo: procesamiento de frutas, biotecnología

2. DESDE LA TECNOLOGIA:

• Procesos manuales: las operaciones las realizan los operarios y ellos aportan la energía. Ejemplo: tallado manual de madera

• Procesos mecanizados: combina las operaciones manuales con maquinarias. Ejemplo: torneado realizado por el mecánico

• Procesos automatizados: el proceso se realiza con tecnologías avanzadas para que se controle y elabore los productos las maquinas sin intervención humana. Ejemplo: fabricación de un carro con robots.

3. DESDE LA ECONOMIA:

• Procesos del sector primario: los realizan empresas para obtener materias primas desde los recursos naturales. Ejemplo: agricultura, minería

• Procesos del sector secundario: los realizan las empresas que transforman las materias primas en productos. Ejemplo: textiles, químicos, cosméticos, alimentos, confecciones

• Proceso del sector terciario: los realizan las empresas que prestan servicios con los productos de los sectores anteriores. Ejemplo: telecomunicaciones, banca, escuelas, hospitales

http://www.slideshare.net/prietocontreras/clasificaciones-de-procesos-industriales

CARGA DE MAQUINAS

Se trata de un sistema pre configurado de la línea FLEXOFT cuya función es la determinación analítica de los tiempos de máquina comprometidos en función de las Órdenes de Fabricación en curso lanzadas o proyectadas.

El sistema opera con los siguientes archivos maestros sobre los que se habilitan las funciones de A-B-M-L:

• Maestro de Ítems de Stock (Código - Descripción).

• Lotes Mínimos y de Reposición.

• Explosiones de Conjuntos.

• Secuencia de Operaciones por Pieza (Tiempos Preparación y Operación - Equipo - Lote Standard).

• Maestro de Equipos de Producción.

• Maestros de Clientes y Proveedores.

Para la referencia acerca del contenido de los archivos anteriores, véanse las especificaciones correspondientes a los sistemas de Programación de Materiales y Control de Stocks.

El archivo de secuencia de operaciones contiene para cada pieza la lista de las operaciones de manufactura a realizar sobre la misma, con el equipo comprometido, los tiempos estándar de preparación y elaboración que indistintamente pueden expresarse como cadencias horarias, las demoras distribuidas y los tiempos de re calibración presupuestados.

Registradas las Órdenes de Fabricación, el sistema determina la necesidad de tiempo de máquina en base a los estándares de producción para la pieza correspondiente. Controlando la carga de máquina pre-existente, el sistema asigna horas-máquina según la disponibilidad de la planta. El orden de evaluación de las Ordenes de Fabricación es FIFO, pudiendo sin embargo el usuario asignar mayores prioridades a las ordenes que considere.

Como salida principal se obtiene para cada máquina el cronograma de operaciones de fabricación a realizar, con indicación de la Orden de Fabricación, Operación, Fecha y Hora de Inicio y Finalización programada. Dicha carga de máquina se obtiene por impresora o pantalla.

Asimismo la secuencia de carga óptima calculada se presenta bajo la forma de gráficas de GANTT, sea por equipo o por orden de fabricación.

Al mismo tiempo para cada Orden de Fabricación se obtiene la fecha proyectada de finalización (teniendo en cuenta la carga global de la planta) y la fecha temprana (asignándole máxima prioridad).

El sistema es marcadamente interactivo, permitiendo la realización de simulaciones, tales como paradas de mantenimiento programadas, cambio de equipo, etc.

Como en todos los sistemas de la línea FLEXOFT, la información registrada es exportable mediante archivos tipo ASCII o planillas de cálculo tipo Excel. Asimismo el sistema está preparado para funcionar indistintamente sobre equipos tipo PC - standalone o sobre redes tipo Novell o equivalentes.

http://www.flexoft.com.ar/productos/industrial/programacioncargademaquina/programacioncargademaquina.htm

REPORTE DE PRODUCCION E INFORMACION

Los reportes semanales de producción son una herramienta con la que se puede controlar, analizar y aprender de los procedimientos de producción de cualquier compañía o negocio. Si la compañía produce aislamientos, por ejemplo, el reporte semanal puede ayudar a determinar lo que funciona y lo que no en períodos

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