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Control de producción


Enviado por   •  29 de Agosto de 2015  •  Exámen  •  1.469 Palabras (6 Páginas)  •  3.138 Visitas

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Taller N° 3

  1. Planeación agregada: Lo que busca la planeación agregada es generar una estrategia para anticipar una producción, buscando reducir los costos con un sistema con mayor producción. Se van a tocar unos términos de principales los cuales se explican a continuación:
  • Capacidad de la Demanda: en la planeación agregada, uno de los principales objetivos es equilibrar los recursos de la producción, mirar al futuro los requerimientos que se van a necesitar (Se tiene en cuenta que esté método no tiene presente lo que son las desviaciones externas), para lograr el equilibrio de la capacidad de la demanda se tienen dos puntos que son los siguientes:
  • Lo que actúa sobre la capacidad: Son las “adaptativas” que en conclusión buscan acciones y actividades que adapten la capacidad al comportamiento de la demanda, las principales acciones que se utilizan es la de la fuerza de trabajo (contratar y despedir personal), Variar la fuerza de trabajo (incrementar los horarios de trabajo, Horas Extras), Inventrarios de previsión subcontratar o acumular pedidos (incrementos en los costos de inventarios).
  • Lo que actúa sobre la demanda: Acciones comerciales para afectar la demanda a la capacidad instalada que se tenga en la empresa.
  • Unidades agregadas: Lo que busca principalmente es fijar los niveles de producción de una empresa, el que se logra incrementando las Horas de trabajo de las maquinas o las hora hombre de la mano de obra.
  • Costos: Son todos lo que hacen referencia al método de planeación agregada, lo que se busca en total es que el costo de producción total sea el mínimo, los costos que se ven reflejados son por ejemplo, los costos de contratación, de producción, de despido, de almacenaje, salarios, entre otros.      

  1.      Métodos de Planeación Agregada.

Método

Ventaja

Desventaja

Inventario Cero: Tener solo el inventario que se va a necesitar.  

  • Ahorro de capital de trabajo.
  • Se mejoran los costos de oportunidad en entrega de productos terminados.
  • Reducción en costos de inventarios  y almacenaje.
  • Deterioros o pérdidas por almacenaje.
  • Utilización eficiente de recursos.  
  • No se controlan factores externos de proveedores lo que puede afectar la producción.
  • No garantiza la oportunidad de entrega de los productos terminados.
  • No se tiene reserva por si se presenta alguna contingencia.

Plan de Fuerza Nivelada con Faltantes: Pueden quedar faltantes en la producción.

  • Se permiten faltantes y ordenes atrasadas.
  • Mantiene el mismo número de empleados.
  • Se elimina el costo de despido.  
  • Se aumentan los costos por inventarios y almacenaje.
  • Se pueden presentar errores de almacenaje.

Plan de Fuerza Nivelada sin Faltantes:

  • No se presentan inventarios
  • No se presentan costos de almacenamiento.
  • Aumentan los costos por contratación y despido de personal.
  • Curva de aprendizaje de los nuevos funcionarios.
  • Elevada rotación de personal.

Plan de Mixto: recopila las mejores prácticas de los demás métodos

  • Combina las mejores prácticas de los métodos anteriores

  1.   Considere el siguiente plan de producción

Mes

inventario

demanda

producción

numero de

unidades

Inicial

requerida

trabajadores

producidas

enero

200

500

300

15

660

febrero

360

600

?

15

660

marzo

230

650

?

15

660

  1. ¿Cuántas unidades produce cada trabajador?

Producción

660

Inventario inicial

Producción real

Demanda Enero

Resultado

Trabajadores

15

200

660

500

360

Producción de los trabajadores

44

  1. ¿Cuántas unidades deben producirse en febrero si no se permiten faltantes?

 

Demanda

Inventario

Producción

 

Producción requerida

600

360

240

 

 

 

 

 

 

 

Inventario inicial

Unidades producidas

Demanda Febrero

Total

Producción requerida

360

660

600

420

  1. ¿Cuál es el inventario inicial para marzo? Se va a tener en el inventario 230 unidades 
  2. ¿Cuál es el costo total del inventario en que se incurre con este plan, si cuesta $12 por año almacenar una unidad?

Costo Almacenamiento Anual

 $                12

Costo Almacenamiento Mensual

 $                  1

Inventario Final Marzo

430

Costo total del inventario

 $          1.210

  1. 4 Punto. X-Print Manufacturing produce impresoras láser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los estándares indican que un trabajador puede ensamblar cinco impresoras al día. El costo de fabricar este modelo  es $350 y la compañía piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un mes. Los trabajadores ganan $1500 al mes y se pueden contratar por $500 cada uno; el costo por despido es  $750 por trabajador. Por ahora se tienen 12 trabajadores en el departamento de ensamble. Un faltante de impresoras tiene un costo de $35 por unidad por mes.

Trabajadores

12

dias-trabajados/año

3120

Unidades / rabajadas / dia

5

Costo contratacion

$ 500

Costo despido

$ 750

costo de almacenaje

$ 5

Costo de orden atrasada

$ 35

Salario por dia

$ 71

Horas laboradas diarias

8

...

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