Corrosión de un gasificador UIS

TRABAJO DE CORROSIÓN

PRIMERA ENTREGA CASO REAL

INTEGRANTES:

• DENNY PAOLA ARIAS ARIAS
• KEVIN BLANCO MANTILLA
• RAÚL ANDRÉS REDONDO SERRANO

1. OBJETIVOS

1. Objetivo general:

• Realizar la identificación general de la estructura seleccionada a trabajar y su entorno de trabajo.

1. Objetivos específicos:

• Localizar el entorno en el que se encuentra la estructura.
• Identificar y describir la estructura seleccionada para su estudio de corrosión.
• Analizar la composición química del acero con el cual fue construida la estructura.

1. INTRODUCCIÓN

Como parte de nuestro curso de corrosión y su control se ha seleccionado analizar un gasificador de biomasa a escala laboratorio, el cual es un reactor termo-químico donde se introduce biomasa como combustible y se obtiene un calor que puede ser usado posteriormente. Básicamente todo gasificador contiene 4 procesos internos de secado, pirolisis, gasificación y combustión ejemplificados mediante la figura 1.

Figura 1. Esquema del proceso de gasificación de biomasa.

[pic 1]

Fuente: MEZA-SUAREZ (2013) [1]

Debido a la composición química y las condiciones de trabajo que posee esta estructura, se presenta a largo plazo un deterioro del acero ya que esta estructura trabaja a temperaturas superiores a los 300ºC y las condiciones medioambientales promueven la corrosión del acero del cual está constituido.

1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LA ESTRUCTURA

La estructura escogida para hacerle el debido análisis de corrosión, es un equipo de “Gasificación” este se encuentra en la escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Industrial de Santander.  El equipo fue diseñado por alumnos de la misma escuela presentada como proyecto de grado en el año 2007.

El diseño de equipo se encuentra elaborado por una lámina de cold rolled, presentando propiedades y características necesarias para su uso.  La lamina de cold rolled es un material en acero diseñado en un proceso en frio, la fabricación del acero es en caliente el cual ha sido limpiado químicamente antes de ser enrollado. El proceso en frio reduce las propiedades mecánicas reduciendo su espesor, a este material se le aplica un proceso de cubrimiento con una capa delgada de aceite (pavonado) para prevenir que el oxígeno tenga contacto con la superficie y forme oxido. La lamina de cold rolled esta metalúrgicamente diseñada para proveer atributos específicos como: alta ductilidad, embutido profundo, alta fuerza, resistencias y buenas propiedades magnéticas.

Tabla 1. Composición química general de los aleantes presentes en acero cold rolled. 

Fuente: La campana [2].

Como se puede observar en la tabla 1 el equipo se encuentra diseñado con un porcentaje mayor de carbono, conteniendo en si otros elementos como manganeso, fosforo y azufre como sustancias complementaria a la fabricación de la lámina cold rolled.

1. Entorno y exposición

Este gasificador se encuentra en un ambiente citadino contaminado, con humedad relativa aproximada de 88 % y temperatura de 23 °C. Por su localización está rodeado de factores bastante agresivos como el oxígeno y el vapor de agua, que causan a esta estructura metálica un deterioro que se ve reflejado en la estructura del material.

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