ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

PREGUNTAS DE REPASO

41.1. ¿Qué es una línea de producción?

La línea de producción consiste en una serie de estaciones de trabajo ordenadas para que el producto pase de una estación a la siguiente y en cada ubicación se realice una parte del trabajo total.

41.2. ¿Cuál es la diferencia entre una línea de producción de modelo por lotes y una línea de producción de modelo mixto?

Las dos modelos de líneas de producción se usan para hacer 2 o más tipos de modelos del producto en la misma línea.

La diferencia radica en que una línea de producción por lotes en cada estación se configura para producir la cantidad deseada del primer modelo, luego reconfiguran para el siguiente modelo y así sucesivamente; mientras que una línea de producción mixta en una estación se trabaja un modelo, en otra estación se trabaja otro modelo diferente.

41.3. ¿Cuáles son las ventajas del modelo mixto sobre el modelo por lotes para producir diferentes estilos de productos?

Se minimizan los tiempos muertos entre modelos; ya que cada estación tiene las herramientas necesarias para producir cualquier tipo de modelo.

Se evitan altos inventarios de algunos modelos cuando hay escasez de otros.

Las velocidades de producción y las cantidades de los modelos aumentan y descienden de acuerdo con los cambios de la demanda.

41.4. ¿Cuáles son algunas de las limitaciones en una línea de modelo mixto, comparada con un línea de modelo por lotes?

La programación: El configurar las tareas a las estaciones para que todas compartan una misma carga de trabajo es más complejo.

La logística (llevar piezas correctas a cada estación de trabajo para el modelo que está en esa estación) son más difíciles en este tipo de línea.

41.5. Describa cómo se usan los métodos manuales para mover piezas entre las estaciones de trabajo en una línea de producción.

El producto de cada estación se recopila en una caja o una charola de carga, cuando la caja está llena se mueve a la siguiente estación.

las unidades de trabajo se mueven en forma individual a lo largo de una tabla plana o un transportador sin energía (por ejemplo, un transportador de rodillos). Cuando se termina una tarea en cada estación, el trabajador simplemente empuja la unidad a la siguiente estación.

41.6. Defina brevemente los tres tipos de sistemas mecanizados de transferencias de piezas de trabajo que se usan en las líneas de producción.

Los sistemas de transferencia continua consisten en un transportador que se mueve

Continuamente y opera a una velocidad constante v_c.

Las piezas se fijan al transportador: generalmente el producto es grande y pesado (por ejemplo, automóviles y lavadoras), y no puede removerse de la línea.

pueden retirarse del transportador: el producto es lo suficientemente pequeño para removerse del transportador y facilitar el trabajo en cada estación.

Los sistemas de transferencia sincrónica las unidades de trabajo se mueven simultáneamente entre las estaciones con un movimiento rápido y discontinuo.

La transferencia asincrónica permite que cada unidad de trabajo salga de la estación actual cuando se termina el procesamiento. Cada unidad se mueve en forma independiente y no en forma sincrónica.

41.7. ¿Por qué algunas veces se fijan al portador las piezas en un sistema de transferencia continua en el ensamble manual?

Porque permite una mayor flexibilidad a cada trabajador para enfrentar los problemas técnicos que pueda encontrar en una unidad de trabajo particular.

41.8. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad más alta que la requerida para cubrir la demanda del producto?

Porque tal vez la línea no esté disponible para todo el tiempo dado, debido a que los problemas de confiabilidad provocan tiempo perdido; estos problemas incluyen fallas mecánicas y eléctricas, desgaste de las herramientas y desajustes del funcionamiento; por tanto se introduce un concepto de eficiencia de la línea, y por tanto esta eficiencia al ser menor que la unidad la velocidad de de línea de producción real va tener que ser mayor que la teórica (requerida).

41.9. ¿Por qué no es posible determinar el número de trabajadores simplemente a partir de la razón Twc/Tc?

Existen 2 razones prácticas por la que no pueden calcularse por esta fórmula:

Balance imperfecto: es muy difícil dividir el tiempo de contenido del trabajo en forma equitativa entre todos los trabajadores.se asignará a algunos trabajadores una cantidad de trabajo que requiere menos tiempo Tc, y esto incrementara el número total de trabajadores requeridos.

Pérdida de tiempo de reubicación : se perderá algún tiempo en cada estación debido a la reubicación del trabajo o el trabajador , por lo tanto , la cantidad de tiempo disponible en cada estación será en realidad menor que Tc y eso también incrementara el número de trabajadores en la línea.

41.10. ¿Por qué el problema del balanceo en una línea de transferencia automatizada no es tan difícil como en una línea de ensamble manual?

No es tan difícil debido a que las tareas asignadas a las estaciones automatizadas por lo general son más sencillas y a que la línea con frecuencia contiene menos estaciones.

41.11. El tiempo de reubicación en una línea de transferencia sincrónica se conoce por un nombre diferente, ¿cuál es ese nombre?

Tiempo de transferencia.

41.12. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de estación única para trabajos de alta producción?

Porque un solo robot industrial no puede trabajar tan rápido como una serie de estaciones automáticas

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