Elemento De Los Materiales

República Bolivariana De Venezuela.

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica De Las Fuerzas Armadas.

Núcleo – Anzoátegui.

Profesora:

Nelmis Perez

Bachilleres:

Riera angel CI21.141.178

Ender Ávila CI 19.476.124

6to semestre de Ing. Mecánica

San Tomé mayo 2013

INDICE

Pagina.

Introducción………………………………………………………………………………………………3

Aceros en la herramienta:

• Aceros para herramienta templadas en agua……………………………………………….4

• Haceros para herramientas para trabajos en caliente y frio……………………………….4

• Herramientas resistentes al impacto…………......………………………………………….4

• Aceros Rápidos…………………………………………………………………………...……5

• Aceros para molde…………………………………………………………………………….5

• Tratamiento térmico de aceros para herramienta………………………………………….6

• Fallas de la herramienta………………………………………………………………………7

• Materiales especiales de corte……………………………………………………………….8

Concusión……………………………………………………………………………………………..19

Bibliografía………...…………………………………………………………………………………..21

Anexos…………………………………………………..……………………………………………..22

Introducción.

El presente trabajo tiene como finalidad de explicar la intensa variante de aceros para herramientas, explicando su uso y fabricación, también cuenta con un explicación sobre como son los trabajos en fio y en caliente del acero para las herramientas, ahora bien también posee un análisis sobre los Tratamiento térmico de aceros, las Fallas de las herramientas y Materiales especiales de corte y cual es la implementación de las maquinas y sus usos, a continuación le presentamos al lector un análisis completo de estos puntos.

1._ ¿Qué son los aceros para herramientas templadas al agua?

Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeñas cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en carbono de este tipo de aceros varía de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera general en función del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes:

0,6 a 0,75% de carbono estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumáticos, y troqueles encabezadores de carrera corta.

0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando además de tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.

0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservación de las condiciones de corté, se utilizan en la fabricación de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.

Sometiéndoles al tratamiento térmico adecuado, se logra obtener una estructura martensítica dura en la superficie en núcleo tenaz. Para que alcancen las cifras de dureza que se les exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la descarburación, aunque su resistencia en caliente es pequeña.

2._ Acero para herramientas de trabajo en frio

Los aceros para trabajo en frío se usan para el conformado de materiales cuya temperatura de trabajo en superficie es inferior a los 200ºC y se caracterizan por una acusada pérdida de resistencia cuando trabajan a temperaturas por encima de los 300ºC. Son aceros de muy baja templabilidad, aunque bajo tratamiento térmico pueden adquirir una dureza superficial superior a los 60HRC en profundidades de 3 a 4 mm. En estos casos, su núcleo permanece más blando y tenaz, con una dureza de entre 40 y 45HRC. Pueden resistir el desgaste superficial y los choques a los que ocasionalmente están sometidas las herramientas en su vida en servicio, aunque hay muchas otras situaciones en las que no son aptos, ya que presentan las siguientes deficiencias:

* Falta de dureza en caliente (baja resistencia al revenido en caliente).

* Grandes deformaciones y alta propensión a las grietas con temple en agua, sobre todo en piezas de geometría complicada.

* La dureza de temple es insuficiente en herramientas de grandes dimensiones.

* Es obligatorio templarlos con agua, causa principal de su casi nula aplicación actual en la fabricación de Útiles y herramientas.

Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento térmico en menos probable que se doblen, alaben, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre sus características principales podemos señalar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburación, la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos.

3._ Aceros para herramientas de trabajo en caliente

Los aceros para trabajo en caliente se utilizan en herramientas que en su aplicación son sometidos a temperaturas permanentes superiores a los 200°C. Consecuentemente el uso de aceros para trabajo en caliente supone que además de las usuales tensiones que debe de soportar un acero para herramientas deba soportar las tensiones térmicas que se derivan del continuo contacto entre las herramientas y los materiales durante los procesos de conformado.

Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:

 Aceros al cromo (H11 aH16).

 Aceros al tungsteno (H20 a H26).

 Aceros al molibdeno (H41 a H43).

Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares, su resistencia a la descarburación es solamente entre regular y mala, se templan al aire.

Estos aceros se emplean en la fabricación de matrices, partes móviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plásticos.

4._ Aceros rápidos

Los aceros rápidos son materiales indispensables dentro de la industria moderna, uno de los procedimientos más utilizados en la producción industrial es la mecanización por arranque de viruta. Las herramientas para este proceso de mecanizado se fabrican en gran medida con aceros rápidos, actualmente el empleo de aceros rápidos se extendió a la fabricación de herramientas, la conformación en frío, como por ejemplo, punzones y matrices de extrusión y troquelado.

Las principales características de los aceros rápidos son:

 Elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en caliente.

 Elevada resistencia al desgaste.

 Gran dureza útil.

 Buena tenacidad.

5._ Aceros para moldes

Estos aceros contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, con molibdeno y aluminio como aditivos. La mayoría de estos aceros son aleados carburizables, producidos en el tipo de aceros para herramientas. Generalmente se caracterizan por tener muy baja dureza en la condición de recocido y resistencia para endurecido por trabajo; ambos factores don favorables para operaciones de deformación. En esta operación, un punzón maestro (de forma determinada), se fuerza dentro de un bloque de metal suave. Después de que la impresión se ha formado o cortado, estos aceros generalmente se carburizan y endurecen a una superficie de Rockwell C58 2 64 para resistencia al desgaste.

6._ Resistencia e impacto.

Estos aceros se diseñaron para aquellas aplicaciones en que no son muy importantes la tenacidad y la capacidad para soportar impactos repetidos. Suelen contener poco carbono, el cual varía entre 0.45 y 0.65%. Los principales elementos de aleación de estos aceros son el silicio, el cromo,

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