Ensayos Dureza

INTRODUCCIÓN

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna propiedad

de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si

bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única

acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se

utiliza para la determinación de su valor. De esta manera algunas definiciones son [2]

1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas (dureza por

penetración)

2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por rebote)

3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)

4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).

Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por dureza la

propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un identador bajo carga. En

este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformación

plástica localizada.

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir

una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un identador. Los valores

obtenidos son siempre dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por

lo que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar

acompañado de la indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.

Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en

dos grandes grupos según la forma de aplicación de la carga:

Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-estática. En este

caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se

aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de

ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que deja el

identador en la superficie, como es el caso de los método Brinell, Vickers y Knoop, o

bien es una medida de la profundidad de la identación como en el ensayo Rockwell.

Ensayos dinámicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el

identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida y el valor de

dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la

muestra, como sucede en el método de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como

métodos de dureza por rebote.

Si bien se pueden clasificar en este grupo métodos como el de Poldi, o uno mucho más

moderno como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote son los más

representativos de los ensayos dinámicos de dureza.

En los ensayos dinámicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades

elásticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre

materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibración

del instrumento antes de ensayar un material cuyo módulo elástico es desconocido.

En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlación entre la dureza y

alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasión o al

desgaste, la resistencia a la tracción, etc. Sin embargo debe advertirse que dichas

correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales

sobre los cuales se conoce, empíricamente, las condiciones en que se cumple la relación

entre la propiedad buscada y el valor de la dureza.

En general se puede utilizar la medición de dureza para:

evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.

evaluar la resistencia al desgaste de un material

evaluar la maquinabilidad del material.

obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.

Los ensayos de dureza son junto con el tracción son los más utilizados en la selección y

control de calidad de los materiales [3]. El empleo de los ensayos de dureza como

instrumento de clasificación y control de calidad en las líneas de producción ha sido

favorecido gracias a la automatización de los ciclos de medición de los métodos

tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que

permiten ciclos automáticos

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