Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran las siguientes

Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran las siguientes:

Densidad

Higroscopicidad

Coeficiente de dilatación

Conductividad térmica

Resistencia mecánica

Elasticidad

Plasticidad

Rigidez

Ejemplos de materiales de construcción:

• Granito
• Mármol
• Cemento
• Ladrillo
• Vidrio
• Acero.
• Zinc
• Aluminio
• Plomo

Propiedades de las arcillas:

Plasticidad

Fluidificación

Retracción

Capacidad aglutinante

Refractariedad

Resistencia mecánica estando seca

PROPIEDADES MECÁNICAS

Tixotropía

Merma Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma durante el secado.

Refractariedad

Porosidad

Color

CEMENTO
El cemento es un polvo fino hecho de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro calcinado a 1450°C.
Sin embargo, el cemento sólo constituye entre un 10 y 20% del peso del hormigón.
¿DE QUÉ ESTÁ COMPUESTO EL CEMENTO?
Sílice (SiO2)
Alúmina (Al2O3)
Óxido de Hierro (Fe2O3)
Cal (CaO)
Yeso (SO3)
Magnesia (MgO)
Álcalis (Na2O, K2O)
¿CÓMO SE FABRICA EL CEMENTO?
El proceso estándar de fabricación industrial del cemento diferencia 3 pasos principalmente:

• La extracción, trituración, dosificación, corrección y molienda de la materia prima, que se trata principalmente de caliza, arcilla, arena, yeso y mineral férrico.
• La producción de Clínkers. La caliza, arcilla, arena y mineral férrico molidos son homogenizados en depósitos de almacenamiento para producir unidades básicas, las cuales son precalentadas y calcinadas en hornos para producir estos llamados Clínkers.
• El enfriado y almacenamiento de los clínkers.
• Por último, a estos Clinker producidos se le añade cierta cantidad de yeso, con el objeto de reducir la tendencia del material básico a contraerse excesivamente al fraguar.

PROPIEDADES DEL CEMENTO.
Finura
Tiempo de fraguado
Consistencia normal
Resistencia mecánica
Calor de hidratación
Densidad
Tiempos de fraguado
¿CUÁL ES SU IMPORTANCIA?

La combinación de árido pétreo y arena no sería posible sin el cemento, Esto hace que el resto del material se fusione en una sola masa pastosa llamada hormigón.
. La hidratación se desencadena principalmente por el óxido de calcio (cal) y el agua, por lo que no es un proceso especial para el cemento, ya que otros aglutinantes pueden desarrollarlo, como la cal y el yeso.
¿CUÁLES SON Y CÓMO SE DETERMINAN LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO?
¿Qué es el cemento Portland?
El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico artificial realizado con una mezcla de áridos, agua y fibras de acero, consiguiendo posteriormente una masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.

¿La primera vez que se escuchó hablar del cemento Portland?

Pues nada menos que en 1824, cuando James Parker y Joseph Aspdin fueron los responsables de patentar esta mezcla. "Fabricado por la combustión conjunta de caliza y carbón", se le bautizó con este nombre por el color oscuro resultante, muy similar a la piedra de la isla de Portland.
CONCRETO
El concreto se obtiene al utilizar, por un lado, aglomerante (generalmente es cemento Portland) y, por otro, agua y fragmentos de agregados. lo más habitual es que el agregado sea arena fina o gruesa, gravilla o grava.
PROPIEDADES DEL CONCRETO.
La trabajabilidad
La durabilidad
La impermeabilidad
Resistencia
LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO DEPENDEN DE DIVERSOS FACTORES.
Se considera que el concreto es uno de los materiales de construcción sostenibles en cuanto a:

- Durable y resistente

- Soporta diversos climas (lluvia, frío, calor)

- Y contribuye con el cuidado del medio ambiente, ya que tiene bajas emisiones de Dióxido de Carbono (CO2)

Gracias a estas ventajas, es un material versátil en cuanto a su uso, algunos ejemplos son:

- Aeropuertos

- Losas convencionales y prefabricadas

- Cisternas y plantas de tratamiento

- Puentes / túneles

- Pavimentos / carreteras

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
Elasticidad
Resistencia
Extensibilidad
MORTERO.

ALGUNOS DE ESTOS ELEMENTOS Y LAS PROPIEDADES QUE LE MODIFICAN AL ACERO SON:
1. Carbono. (C).

2. Aluminio (Al).

3. Azufre (S).

4. Cromo (Cr).

5. Cobre (Cu).

6. Manganeso (Mn).

 7. Silicio (Si).

 8. Níquel (Ni).

9. Molibdeno (Mo).

PROCESO DE ELABORACION DEL ACERO

A partir del mineral de hierro (formado por óxidos de Fe y ganga) se obtiene en los altos hornos el arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de carbono). El arrabio es duro pero muy frágil (interesa más un material dúctil, que “avisa” de su estado tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina el arrabio en convertidores (se quema el carbono sobrante), obteniéndose el acero en bruto con un % de carbono en torno al 2 %. Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminación; para ello se calienta previamente (o bien viene directamente del convertidor mediante un proceso de colada continua, con lo que se evitan las lingoteras, el desmoldeado y posterior calentamiento).
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
1. Resistencia
2. Ductilidad
3. Soldadura
4. Tenacidad
5. Corrosión
6. Uniformidad
7. Elasticidad
PROPIEDADES QUIMICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
• Oxidación:
• Corrosión:
TIPOS DE CORROCION
1. Corrosión general
2. Corrosión intercristalina
3. Corrosión localizada
PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL.
• Conductividad eléctrica
• Conductividad termodinámica
• Dilatación
PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL.
• Térmicas
• Eléctricas
• Cuerpo
• Ópticas
CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL
Perfiles Estructurales
Barras
Planchas
TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES
• Acero al carbono (bajo porcentaje de carbón, acero con un contenido medio de carbón, el porcentaje de carbón es mayor)
• Acero aleado
• Acero Inoxidable
CUANDO EL ACERO CONTIENE 11% DE CROMO, ES APROXIMADAMENTE 200 VECES MÁS RESISTENTE A LA CORROSIÓN QUE EL ACERO QUE NO CONTIENE CROMO. EXISTEN TRES GRUPOS DE ACERO INOXIDABLE:
1. Acero austenítico
2. Acero ferrítico
3. Acero martensítico
• Acero de herramientas
• Acero Corten
• Acero Calmado
• Acero Corrugado
• Acero Inoxidable
PERO LOS MÁS USADOS EN LA INGENIERÍA CIVIL SON: ACERO CORTEN, CALMADO, CORRUGADO, GALVANIZADO, INOXIDABLE.
USOS DEL ACERO ESTRUCTURAL
• Rascacielos
• Edificios residenciales
• Edificios Industriales
• Aparcamientos
• Puentes
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
VENTAJAS
• Alta Resistencia
• Homogeneidad en la calidad y fiabilidad del acero
• Alta ductilidad
• Resistente a la corrosión en condiciones normales
• Alta tenacidad

DESVENTAJAS
• Las propiedades mecánicas se deterioran gravemente a altas temperaturas
• Coste de mantenimiento
• Coste de protección contra el fuego

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