FLOTACION

DEPARTAMENTO DE GEOLOGÍA Y MINAS E INGENIERÍA CIVIL

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BENEFICIO DE MINERALES

ENSAYO METALURGICO “FLOTACION”

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ELABORADO POR:         Lenin Gerardo Macas Campos

DOCENTE:                 Sanmartín Gutiérrez, Víctor Aurelio, Mgs.

FECHA:                 jueves 13 de junio 2019

1. TEMA.        ENSAYO METALURGICO “FLOTACION”

1. OBJETIVO.

• Controlar las condiciones de operación del proceso de flotación.
• Dosificar los reactivos de flotación.
• Determinar el rendimiento del ensayo metalúrgico.

1. RESUMEN.

El presente informe tiene como objeto el controlar las condiciones de operación de un ensayo de flotación, entre las cuales tenemos el peso de la muestra, las revoluciones por minuto , el pH de la pulpa y su dilución. Así también como dosificar los reactivos que se usaran en la practica y  realizar los cálculos para determinar el rendimiento del ensayo metalúrgico. Para ello se ha llegado a la realización de un proceso metalúrgico de flotación  a nivel de laboratorio con material mineralizado obtenido del sector minero Chinapintza, concesión minera  “La Herradura”. De esta manera se ha llegado al uso de un método experimental el cual es un proceso sistemático donde el investigador manipula una o más variables que controla y mide cualquier cambio en otras variables. Como resultado de la practica tenemos que el peso de a muestra a tratar es de 750 gramos con un D80 a un tamiz #200, con una fuerza de 750 rpm, a un ph de 10 y con una dilución de 1kg-2lt. Su rendimiento es de 78,74% siendo un valor aceptable en la recuperación de minerales pesados.

1. MARCO TEORICO.

Flotación  

La flotación es un proceso de concentrado el cual consiste en separar selectivamente los minerales de interés alojados en material estéril, posibilitado por las propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire, aprovechando las propiedades hidrofóbicas e hidrofilias que presentan dichos minerales. Esta técnica involucra un gran numero de variables para su mejor aprovechamiento de los minerales de interés, uno de ellos y el cual es considerado como primordial es el tamaño de partículas del mineral. La eficiencia de la flotación en celdas convencionales disminuye cuando el tamaño de partículas es menor a 38 μm y en el caso opuesto cuando el tamaño de partícula es mayor a 250 μm. La velocidad de agitación, el flujo de aire y el diseño de la celda crean las condiciones hidrodinámicas (régimen de flujos, mezclamiento, suspensión de sólidos, dispersión de gas, interacción burbuja-partícula) que gobiernan el rendimiento del proceso de flotación.

Minerales Hidrofóbicas

Los minerales hidrofóbicos tienen como características el impedir que exista una conexión con el agua, evitando el mojado de las partículas minerales que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender, algunos de ellos son: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros.

Minerales Hidrofilicos

Al contrario de los hidrofóbicos, estos minerales son mojables por el agua, ocasionando que las partículas permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse. Los minerales relacionados están constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos, entre otros, que generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.

Además, se puede observar, que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofilicos son aerofóbicos, ósea no se adhieren normalmente a ellas.

Operaciones en una celda de flotación

Las celdas de agitación cuentan con un impulsor que gira a velocidad controlada dentro del tanque cilíndrico que cuenta con deflectores, cerca del impulsor se coloca un mecanismo dispersor para que en conjunto se origine el suficiente mezclado que dé origen al contacto partícula - burbuja. Este proceso ocurre gracias a la mezcla de diversos reactivos químicos como espumantes, colectores, modificadores de pH y agentes reguladores, las partículas hacen contacto con la burbuja de aire, donde solo los minerales hidrofóbicos quedarán enlazados con la burbuja, mientras que los hidrofilicos caerán al fondo del recipiente.

Las partículas adheridas a las burbujas deben permanecer en una zona de relativa tranquilidad adyacente a la capa de espuma con el objeto de impedir que los mismos sean desprendidos por los flujos turbulentos.

Factores que intervienen en la flotación

En el proceso de flotación, se deben tener en cuenta cuatro factores primordiales, los cuales son la pulpa, el aire, agitación y sus reactivos.

• Pulpa

Es la mezcla matemática de un fragmento constituido por solidos de una granulometría casi uniforme y otra constituida por un líquido, generalmente el agua.

Las características de una pulpa son su gravedad específica, peso y volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.

• Aire

La función de aire comprimido que se inyecta en las celdas de flotación es indispensable para lograr obtener la agitación requerida y así obtener la formación de las burbujas con las partículas.

• Agitación

Mediante la agitación de la pulpa se logra obtener la espuma mezclada con las partículas y ayuda a conseguir una mezcla homogénea de los reactivos implementados con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa.

•  Reactivos

Los reactivos hacen posible la separación de los minerales valiosos de la ganga. Sin embargo, la aplicación adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fácil debido a una serie de dificultades técnicas que se presentan durante el proceso. En flotación el rendimiento de los reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho de la composición y constitución mineralógica de la mena.

Reactivos de Flotación.

Para el uso de reactivos en la flotación se debe caracterizar el tipo de material a flotar, ya que es indispensable saber que minerales se encuentran asociados al mineral de interés. Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso constituyen los llamados Agentes de Flotación, los cuales deben ser seleccionados y combinados de la mejor manera para obtener una eficiencia de la flotación, problema principal que se tiene en las plantas metalúrgicas.

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