Fisico Quimica

Tostación: Etapa utilizada como pre-tratamiento de concentrados. Se utiliza por ejemplo para volatilizar y capturar el arsénico de algunos concentrados con alto porcentaje de este metal.

TOSTACION DEL COBRE

• podemos definirla como el calentamiento de un metal o compuesto metálico, en contacto con oxigeno, hasta alcanzar una temperatura elevada, pero sin llegar a la fusión, con objeto de llevar a cabo un cambio químico por el cual se elimine algún componente por volatilización. Su objetivo es regular o controlar la cantidad de azufre.

• Se tuesta el concentrado de sulfuro de cobre con el oxigeno del aire, se elimina parte del azufre por volatilización

TOSTACION PARA PIROMETALURGIA

• En pirometalurgia se efectúa una tostación parcial que reduce el % de azufre hasta un contenido determinado, lo que hacemos después es una fusión para mata obteniendo una mayor concentración de cobre.

En la tostación parcial es necesario aportar calor.

• Las temperaturas de encendido son:

• para la Calcosina ( Cu2 S) 450°C

• para CuS, FeS, y la pirita (FeS2) 400°C

• para la calcopirita Cu Fe S2 300°C

• En general para contenidos de azufre menores del 24% es necesario aportar calor y para mayores del 24% es una tostación autógena

FACTORES
QUE
INFLUYEN
EN
LA
TOSTACIÓN


La reacción de tostación es una reacción heterogénea entre solido que es la mena y un gas que es el oxigeno del aire, por lo tanto los factores que influirán sobre la velocidad de tostación (cinética de la tostación) serán los que favorezcan el contacto entre solido y el gas.

• 1.- tamaño de los granos del solido

• 2.- cantidad de aire (caudal)

• 3.- profundidad del lecho de mena

• 4.- agitación de la mena

• 5.- temperatura

• 6.- número de hogares y numero y sección de los agujeros de la colada.

• Los distintos sistemas de tostación se diseñan para favorecer estos factores.

HORNOS DE TOSTACION EMPLEADOS

• son tres tipos:

• tostadores de hogares múltiples o wedge

• tostadores relámpago o flash

• tostadores de lecho fluidizado

Tratamiento de escorias: Esta etapa del proceso permite la recuperación del cobre contenido en las escorias de alta ley (4-10% Cu) proveniente de los procesos de fusión y/o conversión. En chile se se usan tres tipos de procesos para el tratamiento de las escorias: hornos tipo Teniente, hornos eléctricos y planta de flotación de escorias.

El tratamiento de las escorias en hornos tipo Teniente o eléctricos es esencialmente el mismo proceso, que consiste en la reducción del contenido de magnetita en la escoria por medio de un agente solido, liquido o gaseoso, de manera de cambiar sus características físicas y químicas. Una posterior sedimentación de las partículas de mata atrapadas mecánicamente, permite generar una escoria de descarte y una fase rica en cobre. Este proceso puede desarrollarse en modalidad discontinua o semicontinua.

La operación de un horno de tratamiento de escoria comprende básicamente las siguientes etapas:

• carga de la escoria al horno

• reducción: la reducción de la magnetita se traduce en una disminución de la viscosidad de la escoria, lo que permite la separación de las fases contenidas. Para que este proceso se lleve a cabo se necesita que el horno tenga una temperatura superior a los 1200°C. Como las reacciones de reducción son endotérmicas, para mantener la temperatura del baño se requiere, en el caso del horno tipo Teniente del calor generado por un quemador, y en el caso del horno eléctrico del calor entregado a través de los electrodos. El agente reductor esta compuesto

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