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La Forja


Enviado por   •  7 de Mayo de 2014  •  Informes  •  361 Palabras (2 Páginas)  •  308 Visitas

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La forja es el trabajo de un metal por medio de fuerzas de compresión localizadas, aplicadas con martillos de mano o mecánicos, prensas o máquinas de forja especiales. La forja prevea todos los beneficios del trabajado en caliente. Sus distintas formas han sido desarrolladas para proveer gran flexibilidad, para hacer económicamente factible forjar una sola pieza o para producir miles de piezas idénticas masivamente.

Los materiales que se utilizan en el forjado en caliente son:

metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn

• aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)

Existen diferentes tipos de forja:

1.Forja de herrero o con martillo

2.Forja con martinete

3.Forja horizontal

4.Forja con prensa

5.Forja de laminado

6.Estampado

FORJA CON MARTILLO

Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la práctica moderna se realiza por medio de un martillo mecánico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el operador obtiene la forma deseada en la pieza, girándola y manipulándola entre golpe y golpe de martillo. Usa también a veces herramientas de formas especiales que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes.

FORJA CON MARTINETE

Si bien la forja de herrero es simple y flexible, el método no es adecuado para producción masiva, ya que es lento y la forma y tamaño resultantes dependen enteramente del operario. La forja con martinete superar estas dificultades.

La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la matriz al martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que el metal fluya en varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso de metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz recortadora o desbarbadota.

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