Forja Orígenes

Introducción

La forja era utilizada en la península Ibérica desde el siglo VI antes de Cristo. A los herreros y forjadores de entonces se les atribuían poderes mágicos relacionados con la fuerza y la suerte.

Se ha descubierto que por aquel entonces no sólo se utilizaba la forja para construir armamento, sino que también realizaban candelabros, faroles y otros objetos decorativos.

En la actualidad la forja pura prácticamente no existe, los elevados costes de las interminables horas del trabajo manual, y la aparición de la soldadura han desbancado el trabajo artesano realizado en la fragua a golpe de martillo.

Antiguamente la forja era utilizada principalmente para realizar armas y aperos de labranza. Hoy en día, esta técnica totalmente artesanal, se aplica también al mundo de la decoración, ofreciendo gran número de trabajos y muebles decorativos, con características y dimensiones espectaculares.

La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma o geometría distinta a la anterior. En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre debera tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ángulos de doblado. El doblado de piezas de chapa se realiza por medio de herramientas o matrices de doblar, que están compuestas de dos partes esenciales: 1. 2. La superior o macho (punzón). La inferior o hembra (matriz).

Forja Orígenes

Forja historia se remonta a 4500 a. C. Caballo de metal como el hierro forjado y bronce fueron forjados por el hombre es para que las guerras de las armas y herramientas de mano. Forja de hierro y el crisol de acero continuó hasta el final del siglo 19.

Se avanzó hasta la Edad Media. Era la época en que la mayoría de los avances científicos, culturales e industriales se detuvo. Antes de Edad Media, las posesiones, el metal era considerado como de los signos de la riqueza del Bien. La gente tenía que en el caso de Roma, dedicada a la forja de los dioses.

Durante la Edad Media, a la producción de armas estaba progresando rápidamente. Industrias y la cultura europea, se retrasó porque consisten en las guerras. "En la misma temblar de miedo, de la industria del hierro se mantuvo intacta a dos demandas, y la necesidad de un amplio sentido de la arma.

Durante Forjas Del Siglo 19

En el siglo 19, las personas involucrada en la fragua de obra calificada en el día de la Mano Abierta y la forja de hierro forjado. Pero los cambios relacionados temblar de miedo, el herrero, se convirtió en una soldadura muy hábil en particular en el martillo. Grandes piezas forjadas eje Cambios relacionados ponderado de 10 toneladas o después de la forma se construyeron por el proceso de soldadura y forja martillo. En el 1856, la invención del proceso de toma de acero Bessemer fue un gran avance para la industria de la forja. Pero esta temblar de miedo, falsificadores tenían un montón de costos perdido para el suministro de acero para la producción de un sentido más amplio de las cantidades de piezas forjadas.

En los EE.UU., la cavidad del primer uso de la forja de acero de la cerrada se inició en el proceso el día de 1862. En el siglo 19, máquina de vapor fue inventada y nos mostró la manera de forjar moderna.

Hoy en día, se utiliza en la industria como la forja de todo el mundo y ha contribuido significativamente a estos de la maquinaria y equipos modernos desarrollados

Concepto de forja

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Los principales tipos de forja que existen son:

 Forja libre

Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa.

También puede encontrarse como forja en dados abiertos

 Forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o complejas.

 Forjado isotérmico

Artículo principal: Forjado isotérmico

El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.

 Recalcado

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío.

Utilización de Forja

El tamaño de las piezas de forja de las notas variadas producido a partir de unos pocos kilogramos Muchos de toneladas, y puede ser llamado el pequeño y el mediano, el estilo, a grandes piezas forjadas. Los componentes son herramientas pequeñas que se utilizan para cortar o tallar la madera, en medio de los componentes son más largos cigüeñales, bielas, y Axel de coches. Forjas más grande de los ejes son engendradores, ventiscas, los buques, y los Rolling Mills rolls

En El Día De Forja Abierta

Desde lo alto el día de la que concede a una décima parte de tiempo, ya que la base del día de la misma relacionada con una prensa de la cama, y las piezas de metal se forman en la entre la parte superior y la base por el calentamiento por encima de los días de temperaturas Su re cristalización. Las partes metálicas están formadas gradualmente en la forma deseada por la presión o percusión de la pieza de trabajo. La mayor parte de la jornada de puertas abiertas de la forja se produce en los días de piso, sin embargo camineros, el día de la estampa de la Ronda, y las herramientas libres se utilizan también en función de la dimensión y forma de la pieza. Abra el día de la forja se utiliza normalmente para un sentido amplio y simple es que las piezas como en blanco, bares, y cabezales. La vida de parte Fabricado Él fue, con mucho, mecánica y resistencia estructural de acuerdo a la costumbre, y desde el rango de peso de la libra de POCOS muchas toneladas.

En El Día De Forja Cerrada

En este proceso el metal caliente y la impresión de que en los cambios relacionados cerrados están empotrados, y mecánica o hidráulicamente presionados a la configuración requerida. Desde la impresión negativa de parte de la de ser que le hayan sido en un bloque deprimido JQ y par de bloque, y el día que sujeta en una prensa relacionadas con los suministros de la energía en la degradación de la forma requerida

Esto fue sobre los fundamentos de la forja y la forja diferentes técnicas utilizadas hoy en día.

Las ventajas y desventajas de forjar son las siguientes

Forja de Ventajas

Piezas producidas por forjar fuertes que están fundidas o mecanizado de piezas. Durante el proceso de forjar la parte interna de los cambios de grano y así hacer el molde de la forja continua durante unos minutos refuerza las características de la pieza.

Desventajas de la forja

Forjado en caliente previene el endurecimiento de trabajo y aumentar así la dificultad de realizar mecanizado distinto de la operación eficaz de la pieza. La producción de rollo de piezas forjadas de la Parte de los gastos de la maquinaria y las herramientas de día, y el personal.

Algunas preguntas que debe

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