La analogía hombre-máquina

Analogía hombre maquina

SALUD DEL HOMBRE

Conocimiento del hombre.

Conocimientos de las enfermedades.

Carnet de salud.

Dossier medico.

Diagnóstico, examen visitas.

Conocimientos de los tratamientos.

Tratamiento curativo.

Operación.

MUERTE ANALOGIA SALUD-MAQUINA

Conocimiento de la tecnología.

Conocimientos de los tipos de fallos.

Históricos.

Dossier máquina.

Diagnóstico, prueba,

Inspección.

Conocimientos de las acciones curativas.

Arreglo, reparación.

Renovación, modernización, recambio y estándar.

Nacimiento

Longevidad

Buena salud

Muerte

Puesta en servicio

Durabilidad

Fiabilidad

Rechazo

Evolución del mantenimiento

Muchas personas dedicadas al mantenimiento, aún consideran que para

Obtener un buen producto, es suficiente que las máquinas trabajen

Adecuadamente y se mantengan en perfectas condiciones. Esta idea es el

Motivo por el que nuestra industria continúa a la zaga. En nuestras escuelas

Técnicas y universidades aún se sigue enseñando y admitiendo que el

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Mantenimiento sólo tiene que ver con la mecánica, armar, desarmar y

Componer máquinas.

Desde 1950 (Tercera Revolución Industrial) la máquina sólo constituye el

Medio para obtener un fin, que es el satisfactorio (producto más servicio), el

Cuál es su razón de ser, por lo cual debemos considerar que una instalación

Industrial está constituida por el sistema equipo/satisfactorio.

Así pues, nuestro gran problema es que no hemos captado el cambio

Que la historia nos marca y seguimos llamando equivocadamente

Mantenimiento a una labor que tiene dos facetas: la de preservar la maquinaria

Y la de mantener la calidad del producto que ésta proporciona. Analicemos en

Ese sentido nuestra historia enfocada al mantenimiento.

Simplificación de la línea del tiempo

1780 Mantenimiento Correctivo (CM)

1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas

1903 Producción Industrial Masiva

1910 Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo

1914 Mantenimiento Preventivo (MP)

1916 Inicio del Proceso Administrativo

1927 Uso de la estadística en producción

1931 Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado

1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto

1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística.

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1946 Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC)

1950 En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad

1950 En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento

Productivo (PM)

1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull”

1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

1961 Se inicia el Poka-Yoke

1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)

1965 Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA)

1968 Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.

1970 Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos

(CMMS)

1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

1978 Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves

Aéreas.

1980 Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)

1980

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