Laboratorio Flexión

Se denomina flexión a la deformación que presenta un elemento alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.

Objetivo General

Determinar y analizar los diagramas de fuerzas, cortantes y efectos flectores, junto con el esfuerzo de fluencia del material que se sometió a flexión.

Objetivos Específicos

Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de flexión pura.

Reconocer y determinar de manera práctica las distintas

Propiedades mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos flexión pura.

Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo de Young o módulo de elasticidad del material ensayado.

Familiarizarse con las definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales como: Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión, esfuerzo por flexión.

Conceptos y Marco Teórico

Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en general, varían de punto a punto a lo largo del eje se la barra. Se determina la fuerza cortante máxima y el momento flexionante máximo expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se trazan y representan por medio de diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los valores máximos de V y M pueden obtenerse de esas gráficas.

Tomado de: Protocolo UD. Edwin Medina

Deformación por flexión: El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento flexionante es al que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el material en la porción superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra, en la que las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud. Además, todas las secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la deformación

Tomado de: Protocolo UD. Edwin Medina

Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la “flexión” del elemento. El máximo esfuerzo normal es:

σ=((Mc))/I

M = Momento máximo flector

M=PL/4

C = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y sobre el cual actúa Esfuerzo de flexión.

c=((D))/2

I = momento de inercia de la sección transversal

I =(π(D^4))/64

Información Tomada de: Protocolo UD. Edwin Medina

Conclusiones

La máquina universal de ensayos es capaz de realizar este tipo de prueba sometiéndola a una fuerza y arrojándonos los datos necesarios para el análisis compacto de la práctica.

La muestra para el ensayo era una lámina con buen acabado como sugieren las normas técnicas para la realización del mismo.

El esfuerzo de fluencia, por ser el tipo de material que es, característico de un metal, está a un esfuerzo medio dentro del máximo esfuerzo al que se sometió, así que la zona elástica del material es reducida respecto, lo que nos sugiere que tiene poca ductilidad y una resistencia mecánica no tan alta.

La superficie neutra de la barra o llamado momento de inercia separa la zona comprimida de la zona que sufrió expansión.

Con los diagramas que se realizaron analizando las fuerzas que se aplican a la barra para llevarla a su deformación

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