Las estrategias de las 5'S

5’S

Técnica que se originó en Japón en los años 60, es una técnica basada en cinco principios, tiene como objetivo lograr lugares de trabajo: organizados, ordenados y limpios de manera permanente y así obtener una mayor productividad. Las 5’S provienen de términos japoneses, que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana, las 5’S son:

Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton

Limpieza: Seiso

Estandarizar: Seiketsu

Disciplina: Shitsuke

Las estrategias de las 5'S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

• Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.

• Buscar la reducción de pérdidas por la calidad.

• Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos.

• Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares.

• Hacer uso de elementos de control visual.

• Conservar del sitio de trabajo.

• Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

• Reducir las causas potenciales de accidentes.

Clasificar (Seiri)

Clasificar consiste en retirar del área de trabajo, todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor. Clasificar permite:

• Liberar espacio útil en planta y oficinas.

• Reducir los tiempos de acceso al material.

• Mejorar el control visual.

• Eliminar las pérdidas de productos.

Ordenar (Seiton)

Ordenar consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar permite:

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina.

• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.

• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.

• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.

Limpieza (Seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Beneficios de la limpieza:

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes

• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador

• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad

Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's. Beneficios de estandarizar

• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

• Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. Beneficios de la disciplina:

• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa

• La disciplina es una forma de cambiar hábitos

• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto

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