La estrategia de las 5´s

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MORELIA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CALIDA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA 5S

JULIO CESAR HERNANDEZ RAMIREZ

SERGIO AYALA AYALA

GRUPO MAI 1C

Contenido

1. LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S 2

2. DESCRIPCION DE LAS 5´S 3

2.1 SEIRI 3

2.2 SIETON 4

2.3 SEISO 4

2.4 SEIKETSU 5

3. APLICACIÓN DE LAS 5 S A UN TALLER DE CARPINTERÍA. 7

INTRODUCCION

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de las 5´s y es de origen japonés.

Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaría administrativa.

1. LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que amenudeo las personas no le dan importancia, sin embargo una fabrica limpia y segura nos permite orientar a la empresa hacia la calidad continua, nos ayuda a mejorar el ambiente de trabajo, reduce las perdidas por deterioro de matariles por estacionamiento al igual que los tiempos de maniobra de elemento por la creación de espacios al eliminar lo innecesario

Estas cinco palabras son:

• Clasificar. (Seiri)

• Orden. (Seiton)

• Limpieza. (Seiso)

• Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

• Disciplina. (Shitsuke)

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

La metodología de las 5S, es más que nada de sentido común, no por esto menos efectiva, arroja múltiples resultados a corto plazo en materia de mejora continua, productividad y clima laboral, entre otros factores. En general se utiliza de manera indistinta en empresas de servicio y del ramo industrial, independientemente de su giro o tamaño, lo más importante es que los resultados saltan a la vista y es posible medir y valorar su impacto fácilmente.

Su práctica constituye algo indispensable a la hora de lograr una empresa de calidad global. Las 5 S se desarrollan mediante un trabajo intensivo. Las 5 S derivan de cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para lograr un óptimo lugar de trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva.

2. DESCRIPCION DE LAS 5´S

2.1 SEIRI

Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.

Algunos de los beneficio del uso del seiri son liberar espacio en area de trabajo, reducir los tiempos de acceso al material y herramientas, eliminar la perdida de materiales o productos por deterioro por permanecer en un ambiente no adecuado y mejor control visual las materias primas y area de trabajo.

2.2 SIETON

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).

Beneficio para la empresa al implementar el seiton, facilita el acceso a elementos que se requieren para el trabajo, el aseo y limpieza se pueden hacer

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