Materiales

CAPITULO 16

EXISTENCIAS O INVENTARIOS

Se denominan a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos. Los inventarios varían en razón del consumo, la utilización o la venta de cada artículo que los componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingreso de nuevas cantidades y salida. Los movimientos que se producen en los almacenes, de cada artículo en existencia, obliga a mantener en ellos unas cantidades determinada de cada uno. Cada empresa debe analizar sus existencias en relación a su variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las características que cada artículo o grupo presenta, de manera de facilitar el control.

1. CLASIFICACIÓN DE EXISTENCIAS

Las empresas clasifican las existencias o inventarios en razón de la necesidad que se tenga de cada artículo y de la situación que pueda presentarse para cada uno de ellos.

1.1 clasificación según el uso y movimiento que tengan los inventarios

a) Inventario normal o activo: Materiales que deben existir permanentemente en los almacenes.

b) Inventario de seguridad o reserva: Que debe existir en el almacén y que permite afrontar cualquier demora en la llegada o ingreso de los pedidos.

c) Inventa de protección: Cantidad en existencia en el almacén, de ciertos materiales que sirven para solucionar situaciones imprevistas.

d) Inventario sobrante: Proviene de los anteriores y está constituido por aquellos materiales que han dejado de consumir o han reducido el consumo.

e) Inventario de recuperación: Agrupa a los materiales que están deteriorados, pero que pueden utilizarse mediante trabajo de reparación.

f) Inventario obsoleto: Materiales declarados fuera de uso.

g) Inventario promedio: Consiste en la media aritmética de las cantidades de cada material, existencias en el almacén en un tiempo determinado.

h) Inventario máximo: Cantidad máxima de cada material que puede existir en almacén.

i) Inventario mínimo: Cantidad mínima de cada material, que debe existir en almacenes.

1.2 clasificación según su situación respecto al proceso productivo:

a) Necesarios para el proceso productivo: Materiales que se requieren para la producción, formen o no parte del producto que se obtiene.

I.- Materia prima: Material indispensable para la producción, su transformación da lugar al producto.

II.-Semi-terminado: Partes o piezas, acabadas o no, que son necesarias para completar el producto.

III.-Artículos de consumo, auxiliares o accesorios: Materiales que intervienen en el proceso productivo.

IV.- Utilaje: Artículos que sirven para manufacturar el producto.

V.- Material de mantenimiento: Artículos de empleo específicos para el mantenimiento.

VI.- Material de embalaje: Artículos que sirven para embalar los productos fabricados en la empresa.

b) Procedentes del proceso productivo: Son los productos que fabrica o manufactura la empresa.

1.3 Clasificación según su obtención

a) Adquiridas en el exterior: Pueden ser locales, nacionales o extranjeros, dependiendo del país donde funciona la empresa.

b) Fabricada en la entidad: Comprende a la integración de la propia empresa, decisión de “hacer o comprar”.

2. IMPORTACIA DE LAS EXISTENCIAS

Las condiciones mencionadas confirmadan la importancia de las existencias o inventarios, así como la necesidad de organizarse adecuadamente para realizar el control de los inventarios y evitar las roturaras de stocks.

3. UBICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS

La designación de los lugares en la zona de almacenaje se conoce como “sistema de ubicación” y su finalidad consiste en que cualquier persona pueda, en un momento dado, encontrar los artículos aun sin conocerlos y facilitar la tarea del personal. Contar con sus sistema de ubicación en la empresa, permitirá planear la recepción e ingreso de los materiales.

4. CÓDIGO DE LA UBICACIÓN

Se requiere dividir la zona de almacenaje en áreas fácilmente reconocible, las que designaciones permitirán que los artículos distribuidos en los lugares de cada área pueden ser hallados fácilmente. L preparación del código sigue la siguiente metodología:

4.1 Distribuir la zona de almacenaje en áreas, en función de las necesidades de almacenamiento que se requiera.

4.2 En cada área así distribuida se definirá cuantos estantes o andamios podrán o necesitaran colocarse y cuantos espacios libre, por necesidades de almacenamiento deberán existir.

4.3 Definir el número y tipo de casilleros que tendrá cada estante.

4.4 Los espacios libres en la zona de almacenaje se designarán en igual forma que las bodegas o depósitos y los del interior de éstas de la misma manera como los estantes.

4.5 Efectuada la distribución indicada en los puntos anteriores, se elegirá la simbolización a utilizar los que en su conjunto formarán el código de ubicación que permita ubicar plenamente cada lugar de la zona de almacenaje y con la mayor exactitud posible.

4.6 Preparar las designaciones para colocarlas en las bodegas de manera que se distinga netamente.

Ejemplos de códigos de ubicación:

A-09-E05 = Bodega A, estante 09, casillero E05

5-DB-F12 = Bodega 5, estante BD, casillero F12

5-02-D12 = Bodega 5, estante 02, casillero D18

C-14-A02 = Bodega C, estante 14, casillero A02

5. MANTENIMIENTO DEL CÓDIGO DE UBICACION

Se tendrá que poner las disposición

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