Materiales

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Núcleo Portuguesa – Sede Guanare

Guanare, Febrero del 2015

INTRODUCCIÓN

Para que una obra civil cumpla con los requisitos mínimos de seguridad según las normas por las cuales está regida se debe llevar a cabo una gestión, control de calidad y una política; así mismo una serie de pasos que son de gran importancia para brindar una amplia calidad del servicio.

Cada uno de estos aspectos ya nombrados anteriormente se utilizan con la finalidad de cumplir cada una de ellas al momento de realizar una obra civil.

INDICE

PAG

Definición de control de calidad………………………………………………. 1

Aseguramiento y control de calidad de materiales y productos y servicios… 1-2

Entes internacionales y nacionales que estandarizan la aplicación de control de calidad de materiales y productos…………………………………………… 2-3

Controles Principales............................................................3-4-5-6-7-8-9-10 Bibliografía………………………………………………………………….11

Definición de control de calidad

Según las normas ISO, Es la totalidad de las características de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e Implícitas. Además de esto existen conceptos asociados al término control de calidad que es importante conocer tales como:

 Gestión: Es el control de los procesos, del personal, equipos, es la prevención para que el producto sea bueno.

 Control: Es examinar el producto para ver si cumple con los parámetros, en la materia prima, o con el producto terminado, si la producción no es buena el producto se hace caro.

 Política: Definir la visión, misión y objetivos de mi empresa.

Estos tres conceptos constituyen el eje fundamental para comprender el control de calidad.

Aseguramiento y control de calidad de materiales y productos y servicios

Ésta primera etapa, el control de calidad, se caracteriza por la realización de inspecciones y ensayos para comprobar si una determinada materia prima, un semi-elaborado o un producto terminado, cumple con las especificaciones establecidas previamente. Se trata, sin duda, de una concepción poco competitiva de la Gestión de la calidad, ya quelas inspecciones o ensayos tienen lugar "a posteriori", cuando la materia prima se ha recibido, cuando un proceso productivo ha concluido o cuando el producto final está terminado. En el Sector Servicios, la inspección tiene lugar a través de la supervisión del trabajo, que es llevada a cabo habitualmente por el jefe inmediato o el jefe del jefe inmediato de quien lo realiza. (Así ha venido sucediendo en Banca, Seguros, Agencias de viaje, Consultorías, etc.).Durante esta etapa, la Función de la Calidad en las empresas industriales tiene una importancia y una autoridad muy limitadas y un nivel jerárquico bajo. En las empresas de servicios, no existe como tal función el aseguramiento de la Calidad Con el desarrollo tecnológico y económico surgen industrias que no pueden permitirse el lujo de tener un fallo de calidad. Son industrias como la Nuclear, la Aeronáutica, la de Defensa, etc. Se asume que es más rentable prevenir los fallos de calidad que corregirlos o lamentarlos, y se incorpora el concepto de la "prevención" a la Gestión de la Calidad, que se desarrolla sobre esta nueva idea en las empresas industriales, bajo la denominación de Aseguramiento de la Calidad.

El Aseguramiento de la Calidad es un sistema y como tal, es un conjunto organizado de procedimientos bien definidos y entrelazados armónicamente, que requiere unos determinados recursos para funcionar.

La Función de la Calidad en las empresas industriales se enriquece en esta etapa con competencias de contenido más amplio y más creativo. La lleva a cabo personal más cualificado y adquiere más autoridad, subiendo uno o dos escalones en el organigrama de las empresas.

Las Normas ISO en su serie 9000 y sus equivalentes europeas EN-ISO 9000 y españolas UNE-EN-ISO 9000 esquematizan los procedimientos y su contenido y establecen los requisitos que una empresa debe cumplir, para considerar que dispone de una Gestión de la calidad basada en el concepto del aseguramiento.

El aseguramiento de la calidad no sustituye al Control de Calidad (etapa anterior) sino que lo absorbe y lo complementa.

Dentro de la Organización el Aseguramiento de la Calidad sirve como herramienta de gestión. En situaciones contractuales también sirve para establecer la confianza en el suministrador.

Entes internacionales y nacionales que estandarizan la aplicación de control de calidad de

Materiales y productos

En el ámbito genérico tal como ya lo hemos comentados la ISO, en sus especificaciones9000, establecen los pasos y requisitos que se debe cumplir para tener un sistema de calidades tanda rizado, sin embargo dependiendo del proceso especifico y el área especifica que se desempeñe cada empresa o sector tendría normas especificas que garanticen la calidad de la materia prima y productos finales, tal como es el caso de organismos como:

• ASTM (American Society for Testing Materials):

La ASTM está entre los mayores contribuyentes técnicos del ISO, y mantiene un sólido liderazgo en la definición de los materiales y métodos de prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroquímica, Desde su establecimiento.

Controles Principales.

a) Control de avance:

Si en una faena es indispensable tener un programa de trabajo para saber cuándo, con que y como se ejecutaran las obras, es también importante, durante la construcción, saber si él se esta realizando de acuerdo a lo programado. Para ello es necesario establecer un sistema de control que mantenga informado al ingeniero jefe, periódicamente, del avance efectuado en cada una de las faenas a fin de que cualquier atraso o deficiencia en alguna de ellas pueda ser corregido a tiempo, ya sea aumentando el número de trabajadores, cambiando el equipo o corrigiendo en esa parte el programa de trabajo, si se constata que hubo un error de planeación y se pueda, por lo tanto, mantener en sus líneas generales el programa primitivo y cumplir con los plazos de entrega.

Si estas correcciones no se hacen a tiempo es muy probable que no pueda continuarse con el programa de trabajo primitivo y deba estudiarse uno nuevo, cuya aplicación significará ciertamente trastornos y mayor costo de las obras.

b) Control de rendimiento.

Si en una faena se pagara a los operarios las semanas completas sin llevar ningún control de los días faltados o de las horas no trabajadas, se diría que la faena esta totalmente sin control.

Las máquinas o equipos que trabajan en una faena tienen costo de operación del orden de 30 a 60 veces el costo de un operario, por lo tanto, con mucha mayor razón debería decirse que una faena esta sin control si ni se lleva un control de los rendimientos obtenidos y las horas trabajadas para cada una de las máquinas que operan en la faena.

Cada equipo deberá tener una hoja de vida para llevar el control de costos y diariamente se llevará en un gráfico la producción obtenida y los totales por mes.

En algunos equipos, como ser en una planta de concreto, resulta muy sencillo controlar su operación por medio de equipos inscriptores. El gráfico obtenido indica la producción de concreto, el consumo de cemento, el tiempo de revoltura, el peso de cada agregado, la humedad de la arena, tiempo perdido, fallas, entre otros.

Los gastos que estos controles originaran son siempre una fracción del valor de las economías que se obtienen en la operación de equipo y en los otros trabajos relacionados con el. Por último, toda esta información tienen un gran valor para el estudio de los presupuestos de nuevas obras.

c) Control de Costos.

La industria de la construcción tiene, en lo referente a la determinación de los costos, una diferencia fundamental con respecto a la industria manufacturera. Consiste en que la primera debe calcular sus costos y fijar su precio de venta antes de la ejecución de la obra, basado en supuestos no siempre bien conocidos y dichos precios permanecen invariables durante toda la obra aunque ellos resulten inferiores a los costos reales, es decir, produzcan perdidas, en cambio la segunda establece sus costos y, por tanto, el precio de venta de los productos que elabora después de experimentar un proceso de elaboración que, generalmente, es repetitivo y puede , en cualquier momento, en que se haya producido una variación de los costos, aumentar sus precios de venta hasta que ellos remunerativos.

Un

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