POLIMEROS

I Obtención de productos a base de materiales poliméricos

Por polímero entendemos materiales cuyas moléculas son muy grandes, formadas por

muchas partes o eslabones de una larga cadena llamados monómeros todos iguales.

Dentro de los polímeros distinguimos dos variedades de grandes aplicaciones industriales,

los plásticos y los elastómeros.

Los plásticos son un grupo muy diverso de materiales sintéticos, cuya forma se obtiene por conformado y moldeado. Los plásticos se pueden clasificar en termoplásticos y plásticos termoestables, dependiendo de como estén enlazados químicamente.

• Termoplásticos: Para ser conformados requieren la aplicación de calor previo al

enfriamiento que les da la forma definitiva. Pueden ser recalentados y reformados varias

veces sin alterar demasiado sus propiedades, por ello son reciclables.

• Plásticos termoestables: Fabricados con una forma permanente, y vulcanizados o

endurecidos por reacciones químicas, no se pueden refundir ni almacenar , y son

degradados o descompuestos por calor a temperaturas muy elevadas. No son reciclables.

Los elastómeros o gomas experimentan deformación elástica al aplicar una fuerza sobre ellos, pudiendo recuperar su forma original (total, o casi totalmente cuando cesa la fuerza).

II Métodos Industriales de Polimerización

La obtención de productos poliméricos comienza en la obtención de recursos naturales, ya

1- sea gas natural, petróleo o carbón

2- El proceso de polimerización consiste en la unión de los monómeros, permitiendo obtener largas cadenas,

Métodos de polimerización

1- Polimerización en bloque: Polimerización por condensación a baja temperatura de reacción.

2- Polimerización por solución: Monómero en soluto no reactivo + catalizador. El calor administrado al soluto gobierna la velocidad de reacción.

3- Polimerización por suspensión: Monómero + catalizador en agua. Se extrae el agua por calentamiento,obteniéndose el polímero deshidratado. PVC, poliestireno, piloacrilonitrilo, polimetil metacrilato.

4- Polimerización por emulsión-suspensión (en agua): Emulsionador para dispersar monómeros en pequeñas partículas.

5- Proceso UNIPOL(Du Pont): Proceso másico de polimerización continua para polímeros de baja densidad. A partir de etileno fluidificado con adicionado de comonómeros, en presencia de catalizador en un reactor de lecho fluidificadoEn el sistema de descarga,

se adiciona nitrógeno gaseoso y se extrae el producto, polietileno granulado.

III Termoplásticos de uso generaln (de baja densidad, de baja densidad lineal, de alta densidad)

• Cloruro de polivinilo y copolímeros(PVC): Aditivos utilizados: plastificantes(esteres ftalato), estabilizadores de calor(órgano metálicos de cadmio, calcio, cinc, estaño y plomo), lubricantes para evitar adherencias(ceras, esteres grasos, jabones metálicos), cargadores o productos de relleno para bajar el costo del material(carbonato cálcico) y pigmentos para dar color, opacidad e impermeabilidad a los compuestos de PVC.

• Polipropileno: más resistente pero menos flexible que el polietileno. Se aplica en

embalajes y varios tipos de botellas. Su aspecto es lustroso y satinado

• Poliestireno: Ser un material quebradizo es su principal inconveniente, que puede ser resuelto por adición de aditivos. Se aplica en revestimientos de automóviles, electrodomésticos, manillares y utensilios de cocina en general.

• Poliacrilonitrilo: Se emplea en forma de lana en tejidos de punto, como jersey y mantas.

• Estireno acrilonitrilo(SAN): Son rígidos y duros, se procesan fácilmente y exhiben latransparencia y claridad del poliestireno. Se aplican en espejos, componentes deautomóviles, manillares, jeringuillas descartables.

• ABS(acrilonitrilo-butadieno-estireno): Se aplica en tuberías y accesorios de drenaje y ventilación de edificios. También para recubrimiento de puertas de cámaras frigoríficas, maquinaria de oficina, carcazas de teléfonos, etc.

• Metacrilato de polimetilo(PAMMA): conocidos como acrílicos. Seutiliza en las ventanillas de aviones, claraboyas, iluminación exterior y señalespublicitarias, en pantallas de seguridad, antiparras de protección, picaportes y asas.

• Fluoroplásticos: en ellos, el fluor actúa otorgándoles propiedades antilubricantes.

• Politetrafluoroetileno(teflón): De propiedades antideslizantes y resistente al calor con aplicaciones muy diversas. Procesado: Debido a su elevada viscosidad no es posible vaciarlo en moldes porinyección o extrusión en matrices. Se conforma por compresión de sus gránulos a elevadas presiones(14 a 69 Mpa). Luego de conformados son sinterizados entre 360 a 380 °C. Aplicaciones: como recubrimiento de tuberías resistentes a reactivos químicos, aislamiento de cables a altas temperaturas, componentes eléctricos, cintas de grabación y recubrimientos anti-adherentes. Se aplica también en manguitos, juntas, cojinetes, en general piezas sometidas a desgaste.

• Policlorotrifluoretileno(grillón): En este compuesto, cada cuatro átomos de fluor seintercala uno de cloro. es un material más blando que el teflón y sus propiedades en losmismos campos son inferiores.

IV Termoplásticos industriales

Poliamidas(nylons):

• Policarbonados

• Resinas basadas en óxidos de fenileno

• Acetales

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