PROCEDIMIENTO DE PREPARACIONSUPERFICIAL Y PINTADO

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO (SGI)

TITULO:

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y PINTADO

Código Repsol: L57-INM-LDT-Q-PC-0015

Código Inmac: LDT-CAL-PO-053 Revisión: A

Versión:01 Fecha: 26-04-14

Elaborado por: SCAL Firma:

Revisado por: CSGI Firma:

Aprobado por: CCAL Firma:

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE INMAC PERÚ SAC QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LA AUTORIZACIÓN ESCRITA DE LA EMPRESA.

1. OBJETIVO:

Establecer la forma de trabajo y secuencia de las actividades de preparación de superficie y pintado de el proyecto EPC-5-lote57-tuberias del sistema contra incendio y sistema de recepción y despacho

2. ALCANCE:

Este procedimiento es aplicable pintado de tuberías expuestas, estructuras que serán protegidos con un sistema tricapa (Zinc – epóxico –Poliuretano)

3. REFERENCIAS:

3.1 Normas y/o Especificaciones aplicables

Especificación o contrato.

Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestión de Calidad.

SSPC: Society for Protective Coatings

ASTM: American Society for Testing and Materials

Organización Norma Descripción

SSPC SP1 Solvent Cleaning

SSPC SP2 Hand Tool Cleaning

SSPC SP3 Power Tool Cleaning

SSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal

SSPC SP5/NACE N°1 White Metal Blast Cleaning

SSPC SP10/NACE N°2 Near-White Metal Blast Cleaning

SSPC SP6/NACE N°3 Commercial Blast Cleaning

SSPC AB1 Abrasive specification/Mineral and Slag Abrasives

SSPC

AB2 Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous

Metallic Abrasives

SSPC

AB3 Abrasive specification/Newly Manufactured or Re-

Manufactured Steel Abrasives

SSPC

Vis1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces

Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning

SSPC

Guide 15 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on

Steel and Other Nonporo.

SSPC PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel

SSPC

PA2 Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic

Gages

ASTM

D 4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in

Compressed Air

ASTM

D 4940 Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water

Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives

ASTM D 4417 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel

ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer

ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages

ASTM

D 4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using

Portable Adhesion Testers

ISO

8502-3 Loose particulate present on a steel surface prepared for

painting arising from blast cleaning

P03-S009-0000-04-40-0101

15380-0000-45EG-0101 Especificación Técnica- Recubrimiento Superficial

“Ingeniería y Gerencia de la Construcción (ECM) Proyecto – Alpamarca”,

4. RESPONSABILIDADES:

4.1. Gerente de Proyecto: Proporcionar todo el soporte y recursos para la ejecución de los trabajos.

4.2. Jefe de Obra: Administrar los recursos para facilitar el cumplimiento de este procedimiento.

4.3. Supervisor de Campo: Implementa cumplimiento de este procedimiento.

4.4. Coordinador de Calidad: Audita el cumplimiento del presente procedimiento.

4.5. Supervisor de Calidad: Verifica en campo el cumplimiento del presente procedimiento.

4.6. Coordinador / Supervisor SSOMA: Verifica la realización y cumplimiento del análisis de riesgo de cada tarea y/o actividad. Controla todo lo concerniente a la seguridad de este procedimiento.

4.7. Operadores de Equipos Pesado / Capataz / Ayudantes: cumplen este procedimiento.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

•Pintado en taller: Es el pintado de los equipos y sus partes en un taller o en planta antes de su envío al lugar del montaje.

•Pintado en campo: Es el pintado en el lugar del montaje antes o después de su instalación.

•Espesor de pintura: Es el espesor mínimo de película seca que se especifica en mil o micrones (Milésimas de pulgada = pulgadas / 1000); (micrón = mm / 1000).

•Temperatura máxima del equipo: Se considera la temperatura máxima de operación para determinar el tipo de pintado.

•Materiales de acero inoxidable, acero galvanizado, bronce y otras superficies no ferrosas, superficies mecanizadas, caras de bridas, válvulas, roscas de conexión, ejes y otras superficies similares no requieren recubrimiento, salvo indicación contraria.

•Equipos aislados y tuberías de PVC, no requieren ser pintados

•Galvanizado en caliente se ajustará a las especificaciones ASTM. A-123

6. DESCRIPCION:

A) Preparación de Superficie

Tipo Norma

EXTERIOR Limpieza con chorro abrasivo al grado metal blanco

Limpieza mediante Chorro Abrasivo Grado Comercial: SSPC-SP5 --OPTIMO

SSPC-SP6 - - MINIMO

Perfil de Rugosidad 1.5 – 2.0 mils

B) Sistema de Pintura

EXTERIOR

Capa Pintura EPS (mils)

Base Zinc Clad 60 3.0

Intermedia Macropoxy 646 5.0

Acabado Sumatane HS 2.0

EPS TOTAL (mils) 10.0

6.1 EJECUCION

Toda la pintura se aplicará de acuerdo con las prácticas recomendadas por el fabricante de la pintura, y con personal calificado. Las instrucciones del fabricante para la aplicación de pintura, añadir disolvente y el tiempo de secado deben seguirse con exactitud.

Infraestructura aledaña a la zona de pintado tales como tuberías, equipos, y las cimentaciones deberán estar debidamente protegidas contra salpicaduras de pintura.

Toda la mezcla de pintura se llevará a cabo en el lugar de trabajo, justo antes de usarlo.

La pintura puede ser aplicada con brocha, rodillo o pistola, con el método de pulverización preferido, de acuerdo con los procedimientos del fabricante de aplicaciones recomendadas.

Si el Sub-contratista advierte que las áreas a ser pintadas son inaccesibles después del montaje completo estas deberán ser pintadas antes del montaje.

Cuando la tubería enterrada emerge a la superficie, está deberá tener 6” de revestimiento sobre el nivel del terreno como punto de inicio de pintado.

La pintura de los sistemas de tuberías deberá incluir todos los soportes adjuntos, tubos sujetadores, soportes, válvulas, trampas, etc. y se terminará en terminales de los equipos y donde la tubería pase a ser enterrada. Todas las superficies de tuberías que estén expuestas a sujetadores, correas o ganchos serán pintadas. Las tuberías que lleven aislamiento también serán pintadas con el primer pase.

Todos los materiales (solventes y pintura) se almacenarán de acuerdo con las especificaciones del fabricante (temperatura, vida útil y ventilación de almacenamiento). Los requisitos del fabricante deben ser seguidos cuidadosamente.

Si el diseño del proyecto requiere más de un tipo de pintura, se debe tomar cuidado extremo para asegurar que los solventes no se mezclen ya que pueden generar reacciones químicas que produzcan incendio u otros daños.

Cuando se trabaja en espacios cerrados, con solventes volátiles inflamables, la concentración en el aire se debe mantener debajo del límite inferior de explosividad.

Antes de pintar con aerosol (pistola), cada capa ya sea primer o acabado deberá pintarse previamente los filos con brocha o pincel. Esto aplica para cada capa de pintura. Cualquier punto fino o zonas perdidas en la aplicación deberán ser recubiertos y deja secar antes de la siguiente capa.

El pintado de cada capa debe ser de espesor uniforme y en las áreas donde el espesor sea más delgado de lo especificado deberá repintarse. Cada capa deberá estar completamente seca antes de la aplicación de la siguiente capa para evitar el levantamiento o la pérdida de adherencia de la capa.

Los colores a utilizar en las capas deben ser distinguibles uno del otros inclusive del color del metal para evitar áreas sin pintar, estos colores y calidades de pintura deben ser compatibles para mantener los colores finales y evitar desprendimientos o apilamientos.

La pintura fresca debe ser protegida contra la contaminación por polvo u otras materias extrañas.

6.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Tipo Norma

Limpieza con solventes SSPC-SP1

Limpieza con chorro abrasivo al grado metal blanco

SSPC-SP5

6.2.1 Limpieza previa

Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua potable según Norma SSPC-SP1.

Otro sistema de limpieza seria la aplicación de convertidor de óxido lo cual abreviaría tiempo

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