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Peladoras Quimicas


Enviado por   •  13 de Mayo de 2014  •  1.267 Palabras (6 Páginas)  •  745 Visitas

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1. PELADORAS QUÍMICAS

1. Peladoras Químicas:

Es un sistema por lluvia, ideal para frutas y verduras, los mismos que son ubicados sobre una banda de transporte. Se utiliza una solución de hidróxido de sodio en concentración de 02 al 20% dependiendo del tipo de la fruta o vegetal a ser pelado y su grosor de la cáscara. El producto es expuesto a los siguientes tratamientos. Ducha con una solución de hidróxido de sodio a temperaturas que se encuentran muy cerca a la ebullición 95-100°C.Por periodos de tiempo cortos (2-8 minutos)muy bien controlados. Envejecimiento de la cáscara por medio de una cámara de vapor que concentra la sosa cáustica sobre la piel del alimento haciendo dicho procedimiento más efectivo.Posteriormente se somete a una ducha de agua fría eliminando restos de la sosa que pueden haber quedado y parte de la piel.También existe el pelado cáustico seco que posee rodillos de goma ,dichos elementos facilitan la extracción de la cáscara.Después de dicho proceso, en ocasiones se sumerge la hortaliza o fruta en soluciones de ácido, comúnmente en ácido cítrico, con el objetivo de neutralizar cualquier residuo de hidróxido de sodio que pudo haber quedado en el producto.

En el caso que se desee pelar manzanas, con este tipo de peladora no se debe colocar directamente el hidróxido de sodio ya que la cáscara de manzana posee cera, la misma que obstruye el paso de la sosa cáustica.Por dicho motivo antes de proceder a someter el producto en sosa se lo debe colocar agentes surfactantes que facilitan la penetración de sosa cáustica a la cáscara.

En el mercado existen dos diseños de Peladoras químicas:De forma continua, o Batch

Con dicho proceso se pierde un 18 % del fruto pelado.

La peladora química posee los siguientes accesorios:

• Rotor interno a paletas de chapa perforada.

• Termómetro para el control visual de la temperatura.

• Tubo de nivel para su control visualmente

• Cañerías para control y operación manual.

• Calefacción indirecta de la solución alcalina por combustión de gas natural con quemador.

• Válvula para drenaje total.

• Rebosadero para exceso de líquido.

• Válvula para la extracción de muestra (hidróxido de sodio) para controlar la concentración de dicha solución a ser utilizado para el pelado.

• Boca de limpieza.

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Imagen 9.Peladora Caustificadora rotativa (Tomado de Albion,2012)

En la siguiente tabla se puede observar las mejores condiciones que se puede dar a ciertos productos en el pelado cáustico:

(Tomado de López .1968)

Estructura Interna Peladoras Químicas

Imagen 10.Peladora rotatoria con sosa caustica(Tomada de Lopez , 1981)

Imagen 11.Peladora de banda con sosa cáustica (Tomado de Joslyn y Heid,1963)

Capacidad:3 a 12 toneladas máximo por hora.

• Ventajas:

• Alto rendimiento

• Pelado de alta calidad

• Bajo costo de pelado

• Se adapta a gran escala

• Se adecua a todas las formas de los productos que se desean pelar.

• La fruta o hortaliza queda totalmente brillante lisa y su aspecto es muy atractivo para el consumidor.

• Es posible utilizarse simultáneamente con un pre escaldado o escaldado

• Desventajas:

• Se debe tener mucha precaución con las concentraciones de hidróxido de sodio , la temperatura y el tiempo ya que puede ocasionar un alto porcentaje de pérdida,llegando hasta deteriorar la superficie de la fruta o verdura quedando áspera o picada.

• No es posible la utilización de la cáscara, por el motivo de que la sosa contamina y desintegra la misma.

• Contaminación de efluentes.

• El método cáustico húmedo genera agua con residuos de pH alto y los restos orgánicos quedan muy contaminados siendo relativamente altos los costos para darles tratamiento, y reducir o evitar el daño ecológico que la sosa cáustica produce.

PILADORAS

Piladora de Maíz:

• Principio de Operación:

Es ideal para maíz, trigo, frijol.

Preparativos previos necesarios:

Pilado de Maíz: El maíz debe humidificarse antes de procesarlo. Cada100kg de maíz se necesita 6-8kg agua con un tiempo de humidificación de 5 a 6 minutos. Este tiempo es necesario para darle tiempo al grano a

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