Perforacion Petroleo

epública Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Experimental Politécnica

De La Fuerza Armada Nacional Bolivariana

Núcleo Monagas; Aragua De Maturín

Introducción a La Ingeniería De Petróleo

Sec. 01 de Petróleo

Profesora: Bachilleres:

Mariset López

INTRODUCCION

El petróleo es un producto que está totalmente presente en nuestro hacer diario. Tanto si se trata del petróleo en su faceta de fuente energética, como en su faceta de materia prima para sintetizar otros productos ahí radica la importancia de conocerlo ya que esta relacionado de un modo o de otro con nuestro quehacer diario

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos, es mediante la perforación de un hueco o pozo.

El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación más indicado.

La perforación se realiza por medio de la acción rotativa de una mecha de acero cortante fuertemente atornillada al extremo inferior de un eje formado por tubos de acero, cuya longitud se aumenta a medida que se profundiza el pozo. La labor de añadir o restar tubería es por lo tanto una labor fundamental y constante en la perforación, y para ello se requiere un punto de apoyo en el espacio, a suficiente altura que nos permita levantar tubos de perforación de tramos de 27 metros y más. Este punto de apoyo en el espacio lo suministra la torre de perforación la cual ya veremos que también tiene otras funciones. Debemos contar además con una planta de fuerza y el mecanismo requerido para imprimir a la tubería y a la mecha el movimiento rotatorio necesario para perforar las capas de rocas, y también con las bombas y el mecanismo de limpieza a medida que avanza la perforación.

De aquí que sea importante conocer, desde el primer momento, estos equipos así como los problemas relativos a su instalación y la manera de resolverlos.

El abrir pozos de agua con implementos rudimentarios manuales, se remontan a inmemorables. En ocasiones, la búsqueda de aguas subterráneas tropezaba con la inconveniencia de hallar acumulaciones petrolíferas someras que transportaban los deseos de los interesados; el petróleo carecía entonces de valor.

Con la iniciación (1859) de la industria petrolera de los Estados Unidos de América, para utilizar el petróleo como fuente de energía, el abrir pozos petrolíferos se torno en tecnología que, de entonces hasta hoy, ha venido marcando logros y adelantos en la diversidad de tareas que constituyen esta rama de la industria. La perforación confirma las perspectivas de descubrir nuevos yacimientos, deducidas de la variedad de informaciones obtenidas a través de la aplicación de conocimientos de exploración: ciencias de la tierra.

La exploración se inicia al conocerse la presencia de petróleo en un terreno, después de haber evaluado su rentabilidad. Los métodos de prospección nunca dan una certeza absoluta de la existencia de mineral, y se requiere, por consiguiente, proceder a la perforación, que mostrara si los análisis previos han sido acertados o no.

PERFORACION

EL INGENIERO DE PETRÓLEO DEBE ESTAR PREPARADO INTEGRALMENTE PARA CUMPLIR ENTRE OTRAS LAS SIGUIENTES FUNCIONES:

Generación y aplicación de conocimientos y tecnologías, acorde con las exigencias de la industria petrolera venezolana y mundial.

Elaborar, supervisar y ejecutarlos programas de perforación requeridos para nuevos pozos.

Controlar el pozo a través del mantenimiento y tratamiento adecuado del lodo de perforación.

Participar en programas de investigación en procura de cambios, en las propiedades básica de las rocas y fluidos del yacimiento y en procesos de perforación, competición y reacondicionamiento de pozos.

CAMPOS DE ACCIÓN DEL INGENIERO DE PETROLEO

Exploración

Yacimiento

Perforación

Producción

En el campo de perforación debe estar capacitado para desempeñar las siguientes funciones.

Diseñar técnicas de perforación, seleccionar los equipos de revestimiento y de seguridad, así como seleccionar y evaluar los equipos de perforación en la tierra y costa afuera.

Preparación y supervisión de todas los detalles concernientes a cada región del programa general de perforación (mechas, sarta, de perforación, fluido de perforación, sarta de revestimiento, cementación, entre otras )

Requiere tener conocimientos técnicos en mecánica, química, hidráulica, geología, yacimiento y manejo de programas de computación relacionados con el área.

Es un área donde el ingeniero de petróleo trabaja en conjunto con ingenieros mecánicos, geólogos, químicos, civiles, industriales, ente otros.

La Perforación de pozos.

La perforación, como la exploración, es una actividad que demanda tiempo y recursos financieros. Por eso, un equipo de perforación sólo se instala y comienza a perforar cuando geólogos y geofísicos han acordado la locación más apta para la búsqueda de hidrocarburos en el subsuelo.

Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos: 2.000 años atrás lo hacían los chinos para encontrar salmuera, con la cual obtenían sal. Para lograr sus propósitos disponían de un equipo consistente en una estructura de madera, de la cual suspendían por cable una herramienta cortante y pesada. La percusión intermitente sobre el terreno iba horadando sucesivos estratos del subsuelo hasta llegar al objetivo. Este ingenioso sistema permitió perforar hasta más de 900 metros de profundidad, aunque demandaba años completar el trabajo.

En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos principios, de perforación a percusión. Aunque todavía en ciertas circunstancias y principalmente en Estados Unidos se sigue utilizando esta técnica (muy mejorada respecto del siglo pasado) fue universalmente reemplazada por el método de perforación rotativa.

Por lo general, cuando se trata de actividades en tierra la locación a perforar está ubicada en algún sitio de difícil acceso, y hay que realizar importantes trabajos preparatorios antes de instalar el equipo. Casi siempre se deben construir los caminos de acceso, que muchas veces suponen la construcción de puentes y obras viales especiales, desmonte de selvas, o drenaje de pantanos. En algunos casos, todo el equipo de perforación se traslada en helicópteros de gran Porte hasta la locación previamente preparada.

La torre o mástil de perforación conforma la parte más prominente del equipo (por lo general de 40 metros de altura), y está integrada por cuatro grandes columnas de acero de forma rectangular, unidas lateralmente.

En lo alto de la torre o mástil, suspendida de cables, se ubica la cabeza de inyección, conectada con la barra de sondeo. La cabeza de inyección deja pasar un líquido (lodo de perforación) y a la vez permite a la barra de sondeo rotar libremente en el subsuelo. La barra de sondeo -unida en tramos de 9 metros- pasa por un buje maestro ubicado en la mesa rotativa colocada en el piso del mástil o torre. Motores diesel o eléctricos hacen rotar la mesa rotativa y toda la columna de perforación, en cuyo extremo final está el trépano que perfora.

Hay muchos tipos de trépanos, algunos de ellos provistos de diamantes industriales, pero todos operan de la misma forma que un taladro manual utilizado para perforar madera o metal.

Para la perforación de pozos petroleros se utilizan muchos tipos de trépano, que varían por su conformación y contextura según el tipo de roca que deben atravesar.

Cuando el trépano ha penetrado en el subsuelo una distancia similar a los 9 metros de cada barra de sondeo, se detiene la operación y se añade una nueva barra. A medida que se profundiza la perforación, el proceso se repite. Pero tarde o temprano, según la textura y dureza de las rocas atravesadas, el trépano se desgasta, y debe ser reemplazado. Esta operación demanda horas de trabajo, dado que toda la barra de sondeo debe ser llevada a la superficie. Para ganar tiempo la barra de sondeo se va retirando en tramos que incluyen tres tuberías unidas.

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