Proceso Industrial

PROCESO:

Conjunto de actividades que siempre se llevan a cabo hacia delante, partiendo de cosas simples, que se van convirtiendo en complejas.

SELECCIÓN DE PROCESO:

Consiste en la especificación de las entradas, operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

Para los componentes producidos internamente se lleva a cabo el diseño del proceso.

Una observación importante es que el diseño del proceso no es una actividad aislada.

1.- EL MEJOR PROCESO SE SELECCIONA:

Se eligen los parámetros del proceso para optimizar la calidad y las propiedades del producto terminado, y para facilitar la inspección para el control de calidad.

2.- SE DISEÑAN LAS MATRICES:

Se eligen las herramientas y, si éstas debe de seguir una trayectoria prescrita, se selecciona y programa una trayectoria (actualmente las computadoras se ocupan de este punto).

La información contenida en los dibujos se transforma en forma digital para el CONTROL NUMÉRICO (CN) o CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADORA (CNC) de máquinas. Cuando la geometría se crea por CAD, la base de datos ya existe y se puede emplear directamente.

3.- Para facilitar el procesamiento y ensamble, se diseñan ACCESORIOS para sujetar la pieza de trabajo en la posición correcta en relación con la máquina herramienta, o para mantener varias piezas de trabajo en la posición adecuada entre ellas.

Las PLANTILLAS POSICIONADORAS realizan una función similar, pero también incorporan guías para la herramienta.

4.- La computadora también se ha usado para la optimización y control del proceso, administración y movimiento de materiales (incluyendo líneas de transferencia, robots, etc.), programación y monitoreo. A este campo se le llama MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM).

Este grupo de actividades a menudo se describe como ingeniería de manufactura en el sentido más estricto.

5.- INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DEL PROCESO:

Con frecuencia los nuevos procesos hacen posible el desarrollo de productos, incrementando de esta forma aún más la competitividad.

El desarrollo del proceso en la escala de producción puede ser muy costoso. Los fundamentos de los procesos a menudo se exploran en el laboratorio u oficina. Los MODELOS DE LOS PROCESOS se pueden usar para explorar la influencia de los parámetros del proceso. Dos aproximaciones son posibles:

A) En el MODELADO EN FISICO el proceso se conduce en una escala reducida o se usan materiales de simulación que son más baratos y más fáciles de trabajar que los reales.

B) En el MODELADO MATEMÁTICO se establecen ecuaciones que expresan la respuesta del proceso a cambios en sus parámetros. Este requiere de cálculos laboriosos , los que se hacen FUERA DE LINEA con computadoras y técnicas haciendo posible el MODELADO EN LINEA (tiempo real)

En cualquier aproximación de modelado que se use, es esencial una comprensión completa de los hechos físicos.

6.- En algunos casos el problema práctico es tan complejo que sólo peritos con gran experiencia pueden resolverlo. El conocimiento, lógica y juicio del experto pueden ser capturados en PROGRAMAS EXPERTOS, desarrollados en cooperación entre el experto y especialistas de sistemas (también llamados ingenieros de conocimiento).

Una vez completados, permiten que una persona con menos experiencia encuentre la solución del problema interactuando con el programa a través de secuencias "si-entonces"

7.- Se debe considerar el impacto en el AMBIENTE y en la SEGURIDAD Y SALUD de los operadores y demás personas. Es imperativo que se tomen precauciones apropiadas y medidas para remediar un eventual problema.

Hay requisitos legales, tales como las regulaciones de la Agencia de Protección al Medio Ambiente (EPA) y

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