Procesos De Fabricacion

Unidad 1 Introduccion a los procesos de fabricacion

1.1 Historia de los procesos de fabricacion

Tema: Historia De Los Procesos De Fabricación

Un proceso de fabricación, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta

Artilugio de pedal y pértiga flexible. | La laminadora, la recortadora y la prensa de balancín. | El torno va perfeccionándose.

| Al torno se le añade el mandril y se comienza la mecanización de piezas de acero. |1250 | principios del siglo XVI | principios del siglo XVI | 1658 |

Se había generalizado esa actividad.

| El principio de la prensa hidráulica. |

La prensa hidráulica se utilizaría para aplicaciones industriales. | Utilizaban tornos y roscadoras que les permitían obtener muy buenas precisiones. |

1693 | 1650 | 1770 | XVII y XVIII |

Destaca el diseño de roscadora hecho por Jesé Ramsden. | La rueda hidráulica pasó a ser la fuente de movimiento para los tornos y taladradoras. | Aparece la máquina de vapor, siendo una de sus causas de la revolución industrial. | Primer torno íntegro de metal con un husillo guía patrón. |

1777 | XVII y XVIII | siglo XVIII | 1805 |

Necesidad de planear planchas de hierro se construyó el primer cepillo puente. | Dietrich Uhlhöm realiza la prensa de acuñación. | Las prensas se perfeccionan. | Aparece la prensa de fricción-. |

Historia de los procesos industriales

La historia de la manufactura está marcada por desarrollos graduales, pero losefectos acumulativos han tenido sustanciales consecuencias sociales, las cualesse pueden considerar revolucionarias.

Primeros desarrollos

La manufactura se ha practicado desde hace varios miles de años, comenzandocon la producción de artículos de piedra, cerámica y metal. Los romanos ya teníanfábricas para la producción en masa de artículos de vidrio, y en muchasactividades, incluyendo la minería, lametalurgia, y la industria textil se haempleado desde hace mucho tiempoel principio de división de trabajo. Sinembargo, por siglos gran parte de lamanufactura permaneció como unaactividad esencialmente individual,practicada por artesanos y susaprendices. El ingenio degeneraciones sucesivas de artesanoscondujo al desarrollo de muchosprocesos y a una gran variedad deproductos, pero la escala de producción estaba necesariamente limitada por lapotencia disponible. La potencia del agua sustituyó a la muscular de la EdadMedia, pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad del agua enmovimiento; ello limito la localización de las industrias y la tasa de crecimiento dela producción industrial.

La primera Revolución Industrial

Al termino del siglo XVIII, el desarrollo de la máquina de vapor hizo posibledisponer de potencia en grandes cantidades y en muchos lugares. Esto agilizó losavances en los procesos de manufactura y facilito el crecimiento de la producción,proporcionando una abundancia de bienes y, con la mecanización de laagricultura, de productos agrícolas. Como resultado, la sociedad también setransformó. Mas tarde, este desarrollo se conoció como la Revolución Industrial, lacual se caracterizo porque la potencia mecánica reemplaza a la física deltrabajador.

1.2 Ingeniería concurrente

Definición

La Ingeniería Concurrente (IC), también conocida como Paralela, es una filosofía orientada a hacer más eficiente la ingeniería, así como integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos. Otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).

Puede definirse como la unión de varios procedimientos que sirven para reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta. Teniendo la realización de diferentes actividades y el trabajo en diversos equipos. La ingeniería concurrente también debe de considerar los costes del ciclo de vida del producto, además de ser una gran ventaja al posicionar los productos en el mercado en un menor tiempo.

"Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniería en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de producción se integran y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente".1

Este nuevo enfoque hacia el diseño que entrega la IC, da un gran realce al papel que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas.

Aunque éste no es un concepto nuevo, ha recibido recientemente cierto empuje de tecnologías de la información como Internet o algunas técnicas de Inteligencia Artificial. Específicamente, el uso de agentes de software y lenguajes para el manejo de conocimiento pueden aportar una base confiable y flexible para el desarrollo de plataformas de Ingeniería Concurrente. Respecto de la metodología de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniería secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en la interacción constante que se produce entre las mismas.

Objetivos[editar código]

Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios,

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