Procesos De Fabricacion

Contenido

UNIDAD III PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA 3

3.1 FUNDICIÓN, COLADO AL ALTO VACÍO, CENTRIFUGA Y PRECISIÓN 3

3.2 FORMADO MECÁNICO, FORJADO, PRENSADO, ESTIRADO, CIZALLADO, DOBLADO, EXTRSIÓN, EMBUTIDO Y TOQUELADO 5

3.3 DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC 8

UNIDAD IV PROCESOS INDUSTRIALES DE PLÁSTICOS TÉRMICOS, COMPUESTOS Y TERMOFRAGUANTES Y MATERIALES CERÁMICOS 10

4.1 GENERALIDADES 10

4.2 TIPOS DE PLÁSTICOS 11

4.3 MATERIAS PRIMAS 11

4.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (FENOLICAS, RESINOSAS Y FURIMICAS) 12

4.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y PROPILENOS. 13

4.6 MATERIALES CERÁMICOS 15

4.6.1 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS 18

4.6.2 CERÁMICOS TRADICIONALES 19

4.6.4 PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIÓN DE LOS CERÁMICOS 20

UNIDAD V Procesos de manufactura especial de empresas regionales 20

5.1 MAQUINADO CON CHORRO ABARASIVO 20

5.2 MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA 21

5.3 PROCESOS DE ENSAMBLE (NO PERMANENTE, SEMIPERMANENTE Y PERMANENTE). 21

UNIDAD III PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

3.1 FUNDICIÓN, COLADO AL ALTO VACÍO, CENTRIFUGA Y PRECISIÓN

FUNDICIÓN

Proceso al cual también se le conoce como esmelter, se utiliza para fabricar piezas metálicas y de plástico principalmente.

Consiste en fundir un material para posteriormente ser vertido en un molde y adquirir la forma del mismo al enfriarse y solidificarse.

MODELOS, CORAZONES Y MOLDES

Para la fabricación del molde debemos tomar en cuenta el material y las dimensiones de la pieza diseñada.

Corazón: es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la parte, el cual se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazón. Se fabrica generalmente de arena compactada y puede requerir sujetadores que lo mantengan en la cavidad del molde durante el vaciado.

Existen muchos tipos de fundición del metal entre los más utilizados encontramos:

Fundición en Arena: Consiste en usar moldes de arena ya sean de arena húmeda, arcilla, de arena seca (o verde), de arena "cocida", furánicos (corazones de arena de grano agudo con ácido fosfóricos) y los llamados moldes de bióxido de carbono (corazones de arena mezclados con silicato de sodio arena sílice) que luego reciben una inyección de bióxido de carbono) y se le vierte el metal líquido, dejando que se enfríe y tome la forma del molde posteriormente se rompen y se obtiene la pieza.

Fundición de Cera Perdida: La fundición de cera perdida es un proceso que se suele usar para piezas artesanales y consiste en hacer el molde de la pieza en cera. A este molde se le cubre en yeso (o algún otro material cerámico) y se hornea con lo cual la cera se evapora quedando el molde a donde luego se le vierte el metal.

FUNDICIÓN CENTRIFUGA

Es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando así la fuerza centrífuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores. Las piezas de forma simétricas se prestan particularmente para este método, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

Las características de éste tipo de fundición dependen de varios parámetros que deben controlarse para tener una producción uniforme. Estos factores son, principalmente:

• La temperatura de colada

• La composición del material a utilizar.

La colada centrifuga es adecuada para la fabricación de cuerpos de revolución huecos, por ejemplo tubos, cilindros y casquillos. El proceso es adecuado para la producción de estructuras de gran diámetro - tubos de petróleo, instalaciones de la industria química y suministro de agua, etc.

COLADO AL ALTO VACÍO

El proceso del colado al alto vacío en talleres y fundiciones de producción pequeña, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeñas cucharas de vaciado. Cuando se requiere más metal o si un metal más pesado es vaciado, se han diseñado cucharas para ser usadas, por dos hombres.

En fundiciones grandes, y en la producción en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y haciéndolos pasar lentamente por una estación de vaciado. La estación de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser traído a ciertos puntos por equipo de manejo aéreo.

FUNDICIÓN DE PRESICIÓN

Este tipo de fundición se realiza en moldes de yeso refractario, en el cual se obtienen piezas de excelente acabado superficial y de dimensiones más estables y precisas. Este proceso es más lento que el proceso de fundición en arena, porque se tiene que secar el molde de yeso en un horno para eliminar totalmente la humedad. Con este proceso se fabrica las matrices para suelas de calzado, además de las matrices para la industria plástica en general.

Estas son las actividades son las necesarias al realizar un proceso de fundición para obtener una pieza:

1. Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas.

2. Diseño del molde.

3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes.

4. Fabricación de los modelos y los moldes.

5. Colado de metal fundido.

6. Enfriamiento de los moldes.

7. Extracción de las piezas.

8. Limpieza de las piezas.

9. Terminado de las piezas.

10. Recuperación de los materiales de los moldes.

3.2 FORMADO MECÁNICO, FORJADO, PRENSADO, ESTIRADO, CIZALLADO, DOBLADO, EXTRSIÓN, EMBUTIDO Y TOQUELADO

FORMADO MECÁNICO

El formado de partes con la aplicación de FUERZA MECÁNICA, puede ser solo por dos principales de trabajo que puede ser a altas temperaturas y bajas. El forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusión, embutido y troquelado son tipos de procesos de formado mecánico.

FORJADO

Es un proceso de deformación en la cual el material se comprime entre los dados, usando una fuerza de impacto o una presión gradual para formar la pieza.

La selección de temperatura puede ser decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformación, la producción de piezas con ciertas características mecánicas o de acabado superficial.

PRENSADO

El prensado es simple se lleva a cabo presionando u n trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida.

ESTIRADO

Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en frío y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

CIZALLADO

Es un proceso de conformado mecánico por corte, el cual implica al metal a someterlo a tensiones cortantes arriba de su resistencia, hasta obtener la superficie del metal. Esto se lo realiza por medio de guillotinas.

DOBLADO

Es un conformado mecánico por flexión en el que el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo de plástico. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones permanezcan constantes.

EXTRUSIÓN

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado.

Hay dos tipos de extrusión que son:

*Extrusión directa.

En este caso, el émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a través del dado.

*Extrusión indirecta.

En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el extremo de un émbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrás, a través del dado.

EMBUTIDO

Se emplea para crear formas huecas. Para lograr una sección reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales.

TROQUELADO

Es un método para trabajar láminas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamaño y la forma de la pieza determinada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio.

3.3 DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC

Maquinado tradicional

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza.

Taladro

Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación).

Avellanado

Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operación.

Rimado

Es la operación de dimensionar y producir

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