Procesos De Fabricacion.

METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.

INTRODUCCION.

Método:

Proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o trabajo con el fin de alcanzar un objetivo predeterminado, modo de decir o hacer algo con orden.

Manufactura:

Es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o productos semielaborados.

La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.

“PROCESO EN EL CUAL SE LLEVA A CABO LA PRODUCCIÓN MEDIANTE UN CAMINO SISTEMATICO”

METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.

La manufactura es lo que mejor conocemos como la función que lleva acabo el personal técnico de una fábrica, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular.

Algunas de las actividades más usuales son las que se mencionan a continuación

1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continúo.

3) Diseño para capacidad de manufactura.

1) La planeación de procesos.

Implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.

2) Solución de problemas.

El ingeniero debe ser capaz de identificar las características básicas de los problemas que tenga que resolver. En ingeniería los diseños que tratamos de hacer serán los problemas a resolver.

Algunos de los aspectos que se deben de tomar en cuenta en un problema son:

3) El mejoramiento continúo.

A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

4) Diseño para la capacidad de manufactura.

Las decisiones acerca del material, la geometría de partes, las tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las técnicas de ensamble limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una parte determinada.

LOS MÉTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA MÁS AVANZADOS QUE CONOCEMOS SON:

Ingeniera concurrente:

Se refiere a un enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ing. simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se está desarrollando.

Elaboración rápida de prototipos:

Se

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